10.4 Охрана окружающей среды

При плавлении металлов в электродуговых печах выделяется большое количество пыли и газов в соответствии с таблицами 10.5 и 10.6.

Таблица 10.5 - Количество газов выделяющихся из электродуговых печей

Показатели	Период работы печи
	Плавление	Окисление	Восстановление
Количество газов на 1 т стали, м3/ч	от 10 до 35	от 100 до 250	от 25 до 50
Состав газов, % СО СО NO	от 8 до 14 от 8 до 14 от 75 до79	от 14 до 20 от 11 до 18 от 66 до 70	от 7 до 20 от 30 до 70 от 18 до 57
Пыль на 1 т стали, кг/ч	от 0.15 до 0.6	от 2.3 до 3.6	от 0.3 до 1.3

Состав пыли: Fe₂O₃ 57 %; Mn₂O₃ 10 %; Al₂O₃ 5%; SiO₂ 7%; CaO 7%; MgO 5%.

Таблица 10.6 - Дисперсный состав пыли при выплавке стали в электродуговой печи

Размер частиц, мкм	От 0 до 2	От 2 до 4	От 4 до 6	От 6 до 8	От 8 до 10	Больше 10
Фракционный состав, %	52	22.5	6	7.5	2.5	9.5

В индукционных печах выделяется в 5-6 раз меньше пыли, чем в электродуговых печах и по фракционному составу она крупнее. При плавке в вагранках пыли выделяется от 15 до 20 кг/т, СО - от 150 до 200 кг/т, SiO₂ -от 1.3 до 1.7 кг/т. Состав пыли: Fe₂O₃, SiO₂, CaO.

Таблица 10.7 - Фракционный состав, мкм

Размер частиц, мкм	От 0 до 5	От 5 до 10	От 10 до 25	От 25 до 50	От 50 до 75	От 75 до 100	Больше 100
При горячем Литье	17	13	16	13	12.5	18.5	10
При холодном литье	-	2.5	6	22	26.5	30	13

При литье под действием теплоты жидкого металла выделяется: бензол, фенол, формальдегид, метанол. Выделение веществ за 3 часа из формовочной смеси (200 г формовочного песка и 4 г смолы) происходит в соответствии с таблицей 7.11.

Таблица 7.11-Выделение веществ за 3 часа из формовочной смеси

Смола	Марка	Фенол	Формаль­дегид	Метанол	Фурфурол	Ацетон
Формальдегидная	ОФ-1	0.45	0.85	2.8	-	87
Фенолфуриновая	ФФ-1Ф	0.41	0.46	4	0.36	-
Карбомидная	УКС-Л	-	0.5	87	0.36	-

Запыленность воздуха достигает от 5 до 15 г/м³ при выбивке и работе вибрационных сит.

10.5 Мероприятия по снижению шума в литейных цехах

Для снижения шума в литейных цехах необходимы следующие мероприятия:

-на формовочных стряхивающих машинах – установка упругих прокладок из резины толщиной 20 мм;

-установка на клапанах выхлопа глушителей, например, металлокерамических;

-на выбивной решетке жесткое крепление решетки к раме, установка между несущим рабочим органом и деталью упругих прокладок из резины толщиной 20 мм. Облицовка кожуха решетки с внутренней стороны слоем звукопоглощающего материала, например из стекловолокна толщиной 50 мм.

-на очистных барабанах – установление резиновых прокладок между корпусом и броне футеровкой барабана;

-при зачистке отливок пневмозубилами и наждачными кругами ограждение участка обработки отливок металлическим экраном высотой не менее 3-х метров, облицованного с обеих сторон минералловатными акустическими плитами.