10.2 Требования к помещениям

Расстояние между литейным цехом и другими цехами, если производство выше 50000 т/год должно быть не менее 50 м, если производство мелкотоварное – более 20 м. В цехе должно быть пролетов не более четырех. Высота пролетов при наличии кранов принимается равной: 10.8; 12.6; 14.4; 16.2; 18 или 19.6 м. Площадь производственного помещения на одного рабочего должна быть не менее 4.5 м². Проходы при одностороннем движении должны быть не менее 1.1 м, при двустороннем движении или при использовании тележки не менее 1.5 м. Если используются электрокары, то ширина проездов должна быть: при одностороннем движении не менее 2 м, при двустороннем – не менее 3 м. Проход между конвейером и стенкой галерки не менее 0.8 м. Ширина площадки вокруг вагранки не менее 0.8 м. Высота перил должна быть не менее 1 м. Расстояние от оборудования до стен и колонн с тыльной стороны оборудования (мелкое оборудование 1 х 1.5 м) должно быть не менее 600 мм, а если оборудование крупное – более 1 м. От колонн расстояние должно быть не менее 600 мм, для крупного оборудования не менее 800 мм.

10.3 Вентиляция производственных помещений

Вентиляция производственных помещений производится для удаления тепла из помещений. Для обеспечения естественной вентиляции помещения выполняются с аэрационными фонарями.

Расход воздуха L₁ в литейном цехе на 1 т литья составляет:

-при выплавке стали

если m _отл< 100 кг, то L₁=330000 м³/ч,

если m _отл от 100 до 1000 кг, то L₁=300000 м³/ч,

если m _отл >1000 кг, то L₁=280000 м³/ч,

-при выплавке чугуна

если m _отл.< 100 кг, то L₁=300000 м³/ч,

если m _отл от 100 до 1000 кг, то L₁ =260000 м³/ч,

если m _отл >1000 кг, то L₁=230000 м³/ч.

Скорость движения воздуха V не должна превышать допустимого значения на рабочем месте (в теплое время года 0.5 м/с). Везде на участках устанавливаются вытяжные зонты и местные отсосы.

Производительность вентилятора вытяжного зонта определяется по формуле:

L _вент = 3600 V₁ F , (10.1)

где L _вент - производительность вентилятора, м³/ч;

V₁ - скорость воздуха в проеме между оборудованием и зонтом, м³/ч;

F - площадь проема, м²,

, (10.2)

где А₃, В₃ - длина и ширина зонта, м;

a _об, b_об - длина и ширина оборудования, м;

h - расстояние от края оборудования до кромки зонта, м.

Скорость воздуха в воздуховоде V_в принимается от 6 до 12 м/с (обычно 10 м/с). Зонт может быть открыт с четырех сторон или закрыт с одной, двух или трех сторон. При отсосе теплоты и влаги скорость V₁ принимается равной величине от 0.15 до 0.25 м/с. Если удаляются токсичные вещества, и зонт открыт с четырех сторон, то скорость принимается равной от 1.05 до 1.25 м/с. Если выделяются токсичные вещества и зонт в соответствии с рисунком 2.2 открыт с одной стороны, то скорость V­₁ равна от 0.5 до 0.75 м/с. У дверей сушильных камер скорость V₁ = 1 м/с.

Для удаления вредных веществ от оборудования применяются местные отсосы в соответствии с рисунком 2.3. Скорость воздуха зависит от расстояния от местного отсоса в соответствии с графиками изолиний скоростей.

При проектировании местного отсоса необходимо из конструктивных требований определить расстояние r. Скорость воздуха в сечении местного отсоса V₂, м, можно ориентировочно определить по формуле:

V₂=4**r²*V₁, (10.3)

где V₁-скорость воздуха в месте выделения вредных веществ, м;

r - расстояние от места выделения вредных веществ до местного отсоса, м.

Скорость V₁ принимается от 0.7 до 1 м/с при высокотоксичных веществах (ПДК больше 100 мг/м³). Если вещества имеют ПДК меньше 100 мг/м³, то скорость принимается от 0.5 до 0.7 м/с.

Производительность вентилятора местного отсоса L_вент, м³/ч, определяется по формуле:

L_вент=V_2*F_отв*3600, (10.4)

где F_отв –площадь отверстия местного отсоса, м².

Для прямоугольного местного отсоса (например, панели Чернобережного) можно принять площадь местного отсоса равным квадрату расстояния r. Если в местном отсосе установлены решетки, то площадь всасывания (отверстий) F_отв уменьшается, а эффективность (глубина всасывания и отношение скоростей V₂ /V₁) изменяется незначительно. Это позволяет уменьшить мощность вентилятора примерно в два раза. Глубину всасывания можно еще увеличить, если установить в местный отсос спиральный завихритель.

V₁

l

а₃

в₃

в_об

а_об

Рисунок 10.1 - Схема вытяжного Рисунок 10.2-Схема вытяжного зонта зонта, открытого отсоса

0.8

0.6

0.4

0.2

l

Рисунок 10.3 - Схема местного отсоса

10

9

8

5

4

6

3

2

7

1

1, 7, 9-вентилятор для удаления газов от оборудования; 2, 6, 10-воздуховоды; 3- вытяжные зонты; 4- плавильные печи; 5- разливочные машины; 8- место для выбивки форм

Рисунок 10.4–Схема расположения оборудования в цехе

Мощность вентилятора N, кВт, определяется по формуле

L*H (10.5)

N_вент= ______________________________ ,

Ŋ_пр*ŋ_вент*3600*1000

где L -производительность вентилятора, м³/ч;

H -аэродинамическое сопротивление воздуховода (напор вентилятора),

Па;

Ŋ_пр. и Ŋ_вент – коэффициенты полезного действия привода и вентилятора.

Если воздуховод короткий, то H равна от 20 до 10 Па, если воздуховод длиной 20 м, то H=50 Па. При установке фильтров сопротивление может быть от 200 до 500 Па.