9.5 Плазменная сварка и резка

При использовании плазменной сварки должно быть выделено помещение или изолированное место. Вспомогательная обработка (очистка, приготовление порошков) должна производиться вне участка цеха. Ручную плазменную обработку необходимо выполнять у вытяжного шкафа, стойки которого выполнены из звукопоглощающего материала.

При автоматической и полуавтоматической сварке технологическое оборудование должно иметь вытяжное устройство. Установка должна иметь защитный экран от электромагнитных полей. Должно применяться дистанционное управление и оператор должен быть отделен специальным щитом со смотровыми окнами.

9.6 Газовая сварка и резка.

Работа с ацетиленовыми генераторами

Карбид кальция следует хранить в сухом помещении, на расстоянии до пола не менее 20 см в плотно закрывающихся барабанах.

При открывании емкостей с карбидом кальция применять пламя запрещено. Нельзя открывать крышки металлическими предметами. Корзину генератора следует заполнять карбидом кальция не более половины, так как после гашения объем увеличивается примерно в два раза. Куски карбида желательно брать средней величины. На генераторе должен быть обратный клапан и должен быть редукционный клапан. Расстояние от генератора до горящей горелки должно быть не менее 10 м.

Нельзя ставить генератор с веществами, образующими с ацетиленом взрывоопасные смеси (серой, хлором). Запрещено открывать генератор во время работы. Нельзя прогревать шланги и генератор открытым пламенем (можно горячей водой). Подключать к генератору следует не более одной горелки. Нельзя использовать газ до конца. Длина шланга должна быть не более 30 м. Шланги должны состоять не более чем из трех кусков, соединение - только с помощью штуцера (имеющего канавки) и хомутов. Проверка шлангов на герметичность, а также горелок и резаков должна проводиться не менее одного раза в три месяца.

При зажигании ручной горелки: немного приоткрывается кислород, потом, после кратковременной продувки, подается ацетилен и зажигается горелка.

Чтобы не было обратного действия пламени от горелки, к генератору ставятся водные затворы. В водяном затворе уровень жидкости проверяют не менее трех раз в смену при выключенной горелке. При работе на морозе в водяной затвор заливают незамерзающую жидкость.

9.7 Требования к производственным помещениям

Свободная площадь помещений на одного человека должна быть не менее 4.5 м². Высота помещений - не менее 3 м. Чем выше потолки, тем меньше загазованность.

Для меньшего влияния света дуги стены окрашиваются в светлые тона и не должны блестеть. Место проведения сварочных работ огораживается несгораемыми ширмами.

Зазор от пола до нижнего края (для прохода воздуха) - до 0.5 м. При плазменной обработке площадь должна быть не менее 10 м² на человека и наличие звукопоглощающей облицовки (поглощающей высокие частоты).

Стыки между полом, стенами и потолком должны быть выполнены закругленными (для уборки пыли). Полы - изготовлены из негорючих материалов.

Ворота в цехе должны быть с воздушной завесой.

Таблица 9.3 - Освещение при сварке деталей

Освещение при сварке деталей толщиной b, мм	Комбинированное освещение	Общее освещение
менее 0,06	2500 лк	750 лк
0,5 - 1,5	1000 лк	500 лк
при контроле	2000 лк	500 лк
средние и крупные детали	750 лк	300 лк

Обычно применяются лампы ДРЛ или ДРИ. Если высота потолка менее 4 м применяются люминесцентные лампы или лампы накаливания. Для местного освещения применяются светильники с непрозрачными отражателями и углом отражения  не менее 30. Если светильники ниже глаз сварщика, то допускается угол  равным 10.

а - УПД; б - УПМ-15; в - НСП-07; г - ПО-02; д - ВЗГ; е - ЛОУ; ж - ПВЛП; а - г - светильники прямого света в открытом (а - в) и защищенном (г) исполне­нии для ламп накаливания; д - взрывобезопасное исполнение; е - открытые све­тильники с люминесцентными лампами (ЛОУ, ЛСП); ж – пылезащищенные

Рисунок 9.2 - Виды светильников и ламп