
- •Кравцов ю.В.
- •1.2. Общие требования безопасности к производственным процессам
- •2. Общие требования безопасности к конструированию оборудования
- •3. Опасные зоны. Минимальные безопасные расстояния
- •4.1 Методика применения настоящего стандарта
- •Иллюстрация мест прикосновения
- •Безопасность машин
- •От попадания в опасную зону
- •Безопасность машин безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
- •4 Анализ опасностей. Метод дерева отказов
- •4.1 Анализ опасностей
- •Травмированиепри работе на заточном станке
- •Работник в опасной зоне внезащищенном состоянии
- •Защитный кожух надежно незащищает
- •5 Безопасность при работе на токарных и сверлильных станках
- •5.1. Общие требования безопасности при обработке металлов резанием
- •5.2 Требования безопасности при работе на токарных и сверлильных станках
- •6. Требования безопасности при работе на фрезерных станках
- •6.1. Безопасность на фрезерных станках
- •7 Безопасность при работе на шлифовальных и заточных станках
- •8 Требования безопасности при работе на кузнечно-прессовом оборудовании
- •8.1 Опасные факторы и причины травмирования работающих
- •8.2 Общие требования безопасности
- •8.3. Защитные ограждения
- •Правила безопасности при работе на молотах
- •8.2.1 Основные правила безопасности
- •8.2.2 Требования безопасности при кузнечно-прессовом производстве
- •9 Безопасность сварочных работ
- •9.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •9.1.Требования к технологическим процессам при сварке
- •9.2 Ручная дуговая сварка
- •9.3 Сварка в замкнутых емкостях
- •9.4 Автоматическая и полуавтоматическая сварка
- •9.5 Плазменная сварка и резка
- •9.6 Газовая сварка и резка.
- •9.7 Требования к производственным помещениям
- •9.8 Требования к хранению и транспортированию заготовок
- •9.9 Требования к размещению оборудования
- •9.10 Требования по пожаро - и взрывобезопасности
- •9.11 Схема безопасной сварки
- •10 Безопасность труда в литейном производстве
- •10.1 Опасные и вредные факторы в литейном производстве
- •10.2 Требования к помещениям
- •10.3 Вентиляция производственных помещений
- •10.4 Охрана окружающей среды
- •10.5 Мероприятия по снижению шума в литейных цехах
- •10.6 Мероприятия по защите от теплового излучения
- •10.7 Допуск к работе
- •10.8 Средства индивидуальной защиты работающих
- •10.9 Пожарная безопасность
- •10.10 Требования безопасности
- •10.11 Правила безопасности при выплавке металлов
- •11. Безопасность труда при термической обработке
- •11.1 Опасные факторы при термической обработке
- •11.2 Требования к помещению, транспорту и хранению материалов. Меры безопасности
- •12 Безопасность в гальванических цехах
- •13 Безопасность труда при деревообработке
- •13.1 Опасные факторы и меры безопасности
- •.Требования к производственным помещениям
- •13.3 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •14 Безопасность труда в сборочных цехах и на роботизированных участках
- •14.1 Безопасность труда в сборочных цехах
- •14.2 Безопасность труда на роботизированных участках
- •Требования безопасности к приспособлениям
- •15 Пожарная безопасность
- •15.1. Физико-химические основы процессов горения и взрыва, показатели взрыво-пожароопасности горючих веществ
- •15.2 Мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов, уменьшению их последствий
- •15.3. Эвакуация людей при пожаре
- •16. Пожарная профилактика
- •16.1. Мероприятия по взрывозащите технологического оборудования
- •16.2. Пожарная профилактика в технологических процессах
- •17. Средства и способы пожаротушения. Устройство пожарной сигнализации
- •17.1 Средства и способы пожаротушения. Установки, машины и аппараты для пожаротушения. Противопожарное водоснабжение
- •17.2. Системы и устройства пожарной сигнализации
- •18. Тактика тушения пожаров. Организация и способы пожарной охраны
- •18.1. Тактика тушения пожаров
- •18.2. Организация службы пожарной охраны
9 Безопасность сварочных работ
9.1 Опасные и вредные производственные факторы
К опасным производственным факторам относятся:
1) воздействие электрического тока;
2) искры и брызги, выбросы расплавленного металла;
3) возможность взрыва баллона и системы под давлением;
4) движущиеся механизмы и изделия (напольный транспорт,
конвейеры и грузоподъемные машины).
5) работа на высоте.
К вредным производственным факторам при сварочных работах относятся:
1) повышенная запыленность и загазованность воздуха;
2) ультрафиолетовое и инфракрасное излучение дуги;
3) шум;
4) магнитные поля и ионизирующее излучение;
5) неправильные рабочие позы; статические нагрузки на руки, ноги, спину.
При сварке и резке металла в зону дыхания работающих поступают сварочные аэрозоли, содержащие в твердой фазе оксиды металлов (марганца, хрома, никеля, меди, алюминия, вольфрама), а также токсичные газы (оксид углерода, фтористый водород, оксиды азота и др.) и различные составляющие от флюса. Химический состав аэрозолей зависит от применяемых защитных газов.
При использовании аргона необходимо знать, что аргон тяжелее воздуха, не имеет цвета и запаха. И при заполнении подвальных помещений вытесняет воздух и человек, вдохнув воздух с концентрацией кислорода менее 5 % , сразу теряет сознание и наступает клиническая смерть.
Сварочная аэрозоль имеет очень большое время осаждения (частицы размером 0,5 мкм – 11 часов, 0,2 мкм – 46 ч, 0,1 мкм – 112 ч).
Если сваривается
- алюминий (получается AlO2, AlO3) – острое поражение легких;
- вольфрам – лихорадка;
- марганец – вялость, слабость, судороги;
- медь – разложение слизистых оболочек дыхательных путей;
- никель – разложение бронхов, носовые кровотечения, отказывают почки;
Озон вызывает раздражение дыхательных путей, при длительных воздействиях влияет на печень, при концентрации > 4 мг/м3 вызывает отек легких.
Диоксид азота (NO2) вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, дыхательных путей, при высокой концентрации – отек легких.
Фтористый водород (HF) раздражает слизистую оболочку глаз, дыхательных путей, может вызвать отек легких, разрушает печень.
Таблица 9.1 - Удельные выделения вредных веществ при сварочных работах
Вид сварки
|
Сварочные материалы
|
Удельное выделение веществ, Г/м
|
Ручная дуговая сварка (РДС): углеродистые и низколегированные стали
|
электроды с покрытием АНО-1, ОЗС-3:6, АНО-4 УОНИ 3/45; 13/85; 13/65;
|
Мn 0.43; 0.42; 0.86; 0.85 Mn 0.51; 0.88; 1.41
|
Полуавтоматические
|
электродные проволоки Св 08Г2С хромоникелевые Св 08Х19МФ2С2
|
Mn 0.5
Cr2O3-0.5
|
Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом
|
ОСЦ-45
АН-348
|
HF 0.03
HF 0.024
|
Инфракрасное излучение от дуги вызывает перегрев тела - возможны тепловые удары. Если нет защиты кожи, то возможны ее ожоги. При отсутствии защитных очков возможно поражение роговицы и сетчатки глаз (электроофтальмия, катаракта).
При контроле сварочных швов, при проведении гамма- и рентгеновского просвечивания возможно воздействие на работающих ионизирующего излучения.
Источниками повышенного шума являются: вентиляторы, пневмоцилиндры, насосы, сварочные трансформаторы, станки для резки металла, машины для зачистки швов.
При ручной и полуавтоматической сварке имеют место статические нагрузки на мышцы рук, спины, ног, вызывающие нервные заболевания.
Сварочные участки относятся к помещениям особой опасности по электротравматизму, поэтому необходимы меры защиты: зануление, резиновые коврики.
Брызги расплавленного металла могут привести к ожогам тела и опасности пожара. Если применяется газовая сварка, то могут быть взрывы (баллонов, шлангов, газовых смесей).
При выполнении сварочных работ на высоте и отсутствии ограждения или предохранительных поясов возможны падения. Если площадка находится выше 1,3 м от пола, то необходимо применять ограждение, показанное на рисунке 9.1.
Рисунок 9.1 - Ограждение при работе на высоте более 1,3 м