
- •Кравцов ю.В.
- •1.2. Общие требования безопасности к производственным процессам
- •2. Общие требования безопасности к конструированию оборудования
- •3. Опасные зоны. Минимальные безопасные расстояния
- •4.1 Методика применения настоящего стандарта
- •Иллюстрация мест прикосновения
- •Безопасность машин
- •От попадания в опасную зону
- •Безопасность машин безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
- •4 Анализ опасностей. Метод дерева отказов
- •4.1 Анализ опасностей
- •Травмированиепри работе на заточном станке
- •Работник в опасной зоне внезащищенном состоянии
- •Защитный кожух надежно незащищает
- •5 Безопасность при работе на токарных и сверлильных станках
- •5.1. Общие требования безопасности при обработке металлов резанием
- •5.2 Требования безопасности при работе на токарных и сверлильных станках
- •6. Требования безопасности при работе на фрезерных станках
- •6.1. Безопасность на фрезерных станках
- •7 Безопасность при работе на шлифовальных и заточных станках
- •8 Требования безопасности при работе на кузнечно-прессовом оборудовании
- •8.1 Опасные факторы и причины травмирования работающих
- •8.2 Общие требования безопасности
- •8.3. Защитные ограждения
- •Правила безопасности при работе на молотах
- •8.2.1 Основные правила безопасности
- •8.2.2 Требования безопасности при кузнечно-прессовом производстве
- •9 Безопасность сварочных работ
- •9.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •9.1.Требования к технологическим процессам при сварке
- •9.2 Ручная дуговая сварка
- •9.3 Сварка в замкнутых емкостях
- •9.4 Автоматическая и полуавтоматическая сварка
- •9.5 Плазменная сварка и резка
- •9.6 Газовая сварка и резка.
- •9.7 Требования к производственным помещениям
- •9.8 Требования к хранению и транспортированию заготовок
- •9.9 Требования к размещению оборудования
- •9.10 Требования по пожаро - и взрывобезопасности
- •9.11 Схема безопасной сварки
- •10 Безопасность труда в литейном производстве
- •10.1 Опасные и вредные факторы в литейном производстве
- •10.2 Требования к помещениям
- •10.3 Вентиляция производственных помещений
- •10.4 Охрана окружающей среды
- •10.5 Мероприятия по снижению шума в литейных цехах
- •10.6 Мероприятия по защите от теплового излучения
- •10.7 Допуск к работе
- •10.8 Средства индивидуальной защиты работающих
- •10.9 Пожарная безопасность
- •10.10 Требования безопасности
- •10.11 Правила безопасности при выплавке металлов
- •11. Безопасность труда при термической обработке
- •11.1 Опасные факторы при термической обработке
- •11.2 Требования к помещению, транспорту и хранению материалов. Меры безопасности
- •12 Безопасность в гальванических цехах
- •13 Безопасность труда при деревообработке
- •13.1 Опасные факторы и меры безопасности
- •.Требования к производственным помещениям
- •13.3 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •14 Безопасность труда в сборочных цехах и на роботизированных участках
- •14.1 Безопасность труда в сборочных цехах
- •14.2 Безопасность труда на роботизированных участках
- •Требования безопасности к приспособлениям
- •15 Пожарная безопасность
- •15.1. Физико-химические основы процессов горения и взрыва, показатели взрыво-пожароопасности горючих веществ
- •15.2 Мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов, уменьшению их последствий
- •15.3. Эвакуация людей при пожаре
- •16. Пожарная профилактика
- •16.1. Мероприятия по взрывозащите технологического оборудования
- •16.2. Пожарная профилактика в технологических процессах
- •17. Средства и способы пожаротушения. Устройство пожарной сигнализации
- •17.1 Средства и способы пожаротушения. Установки, машины и аппараты для пожаротушения. Противопожарное водоснабжение
- •17.2. Системы и устройства пожарной сигнализации
- •18. Тактика тушения пожаров. Организация и способы пожарной охраны
- •18.1. Тактика тушения пожаров
- •18.2. Организация службы пожарной охраны
Правила безопасности при работе на молотах
8.2.1 Основные правила безопасности
Основные правила безопасности при работе на молотах следующие:
- на молотах свободной ковки до 2 т крепежные клинья не должны выступать более 50 мм, а молотах до 3 т - более 80 мм,
т.е. m < 2 т h 50 мм,
m > 3 т h 80 мм;
- при выбивании клиньев с помощью «сокола», клинья должны удерживаться клещами или другими приспособлениями. Удары по клиньям недопустимы;
- рукоятки клещей, удерживающих заготовку, должны быть сбоку от оператора, управляющего подачей молота;
- кузнец должен регулярно проверять крепление металла;
- удаление застрявших в металле деталей и отходов должны осуществляться с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе;
- рубка и ломка металла в холодном состоянии на прессах и молотах запрещается;
- при ломке проката в холодном состоянии на прессах, рабочая зона должна ограждаться сплошными металлическими щитами;
- все болтовые соединения производственного оборудования должны быть законтрены контрагайками, пружинными шайбами, чеками.
8.2.2 Требования безопасности при кузнечно-прессовом производстве
ГОСТ 12.3.025-81 «Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности» содержит следующие требования:
- при работе кузнечно-прессового оборудования (НПО) в режиме непрерывных ходов ручная загрузка заготовок и снятие готовых деталей должно выполняться вне зоны штамповки с применением специальных приспособлении (револьверные подачи, выдвижные матрицы и др.);
- производить уборку, смазку, чистку КПО, смену ножей, регулировку упоров, прижимов предохранительных устройств разрешается только при отключенном электродвигателе после остановки маховика;
- при групповой работе на прессе для каждого оператора должны быть предусмотрены пульты двуручного управления, допускающие включение пресса только при одновременном нажатии кнопок этих пультов;
- для предотвращения травмирования рук при вырубных операциях должны быть зазоры безопасности между подвижными частями штампов: не более 8 мм между верхним подвижным съемником и матрицей, между нижним подвижным съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении; не менее 20 мм между нижним съемником или прижимом и пуансонодержателем при нахождении ползуна в нижнем положении. Если зазоры нельзя выдержать, то должны быть ограждения;
- при наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления из штампа отходов и деталей необходимо применять ограждения. Ограждение не должно мешать наблюдению за процессом и должно иметь блокировку, отключающую пресс при его открытии;
- подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей вручную или пинцетом допускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств (двуручное включение, фотоэлектронная защита, защитные ограждения и др.), выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса, или специальных приспособлений к прессу, устраняющих травмирование рук работающих;
- на плитах штампов по всей длине фронтальной их стороны должна наноситься окраска в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026;
- для выгрузки нагретых заготовок массой более 5 кг, а также для подачи их к прессам горячей штамповки должны быть средства механизации: толкатели, конвейеры, спусковые желоба, краны и др.;
- при загрузке в печь и выгрузке тяжелых заготовок должны применяться специальные подставки с роликами; при механической загрузке заготовок в печь механизм толкателя должен иметь ограждение.
ГОСТ 12.5.017-93 “Оборудование кузнечно-прессовое. Обилие требования безопасности” содержит следующие требования:
- части кузнечно-прессового оборудования (КПО), находящиеся в зоне постоянного рабочего места и имеющие температуру более 45 ºС, должны закрываться оградительными кожухами или иметь теплоизоляцию;
- для КПО, сборочных единиц, деталей, съемных приспособлений и т.д. массой более 15 кг, должны предусматриваться крюки, отверстия, рукоятки, рым-болты и т.п. для надежной их строповки и безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования, монтажа и демонтажа;
- зажимные, захватывающие, подъемные, тормозные и другие устройства КПО, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих, должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (сжатого воздуха, электрического тока и т.п.) к приводам этих устройств и исключающими самовключение при восстановлении подачи энергоносителя;
- двуручное управление должно обеспечивать включение хода машины при одновременном нажатии органов управления (пусковых кнопок, рычагов и т.п.) с рассогласованием не более 0,5 с. Каждый последующий ход в режиме "ОДИНОЧНЫЙ ХОД" должен происходить только после освобождения и последующего одновременного нажатия органов управления. Саганы двуручного управления должны располагаться на расстоянии не менее 300 и не более 800 мм друг от друга и на высоте не менее 600 и не более 1300 мм от уровня пола (площадки);
- двуручное управление должно исключать возможность включения хода КПО при отказе или заклинивании одного из органов управления;
- система управления КПО должна обеспечивать промежуточный останов в случаях; после нажатия кнопки "СТОП ОБЩИЙ"; после преждевременного снятия одной или обеих рук с органов двуручного управления "ХОД"; после пересечения поверхности поля защиты (на КПО, оснащенном бесконтактными защитными устройствами опасной зоны);
- система управления КПО должна исключать возможность самопроизвольного включения машины, например, вследствие механической вибрации, толчков, колебаний напряжения в сети, утечки тока в цепи, короткого замыкания и других повреждений электрических устройств;
- КПО должно иметь орган аварийного отключения "СТОП общий", который должен быть виден и легко доступен оператору. Оборудование длиной стола более 2500 мм должно иметь с правой и левой сторон органы аварийного отключения или устройство (трос, планку); Если несколько КПО объединены в автоматическую линию, длина которой превышает 10 м, то она должна быть оснащена дополнительно органами аварийного отключения, расположенными на расстоянии не более 10 м друг от друга;
- ножная педаль должна быть ограждена кожухом, открытым только с фронта обслуживания, исключающим возможность случайного воздействия на нее. Допускается расположение встроенной педали в проеме станины;
- КПО, имеющее одноручную или педальную систему управления, должно оснащаться защитными устройствами опасной зоны. Исключение составляют КПО на котором загрузка заготовок осуществляется с помощью приспособлении или средств механизации и автоматизации, а также если удержание заготовок осуществляется обеими руками вне опасной зоны;
- для ограждения спиной зоны КПО должны применяться защитные устройства, например, передвижные и стационарные ограждения, двуручная система управления, бесконтактные защитные устройства, нажимные мосты и т.п. Передвижные защитные устройства не должны травмировать работающего;
- если защитное ограждение имеет отверстия или изготовлено из сетки, то расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения L в зависимости от диаметра окружности, вписанной в отверстие решетки или сетки D должно быть;
D до 8 мм L 15 мм,
D = 8 ...25 мм L 120 мм,
D 25... 40 мм L 203 мм,
D > 40 мм L 1000 мм;
- смотровые окна должны быть изготовлены из трехслойного безопасного стекла или другого прозрачного материала, не уступающего ему по эксплуатационным качествам;
- шланги, обеспечивающие подачу сжатого воздуха, должны иметь ограждения или дополнительное крепление;
- трубопроводы давлением свыше 15 МПа, расположенные в зоне работы обслуживающего персонала, должны быть закрыты ограждениями (Экранами);
- выхлоп от пневматических устройств, а также технологической оснастки не должен производиться в зону, где находятся места постоянного пребывания оператора;
- крайние положения регулируемых электрическим приводом механизмов КПО должны быть ограждены с помощью конечных выключателей, при ручной регулировке - упорами. Если отказ конечных выключателей может привести к опасности травмирования, необходимо дополнительно предусмотреть упоры или второй конечный выключатель;
- КПО, комплексы и автоматические линии с КПО, работающие в режиме "АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА", которые невозможно видеть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение может привести к травмированию людей, оказавшихся вблизи КПО или комплекса, необходимо снабжать предупредительной звуковой сигнализацией, автоматически включающейся при нажатии на пусковую кнопку главного пульта управления и сигнализирующей не менее 15 с. Работа оборудования должна начинаться автоматически по окончании действия сигнала;
- все площадки, расположенные на высоте более 500 мм должны иметь ограждения высотой не менее 1000 мм и сплошную обшивку понизу на высоту не менее 50 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 - 600 мм от настила площадки необходимо размещать дополнительную продольную ограждающую полосу из полосового, пруткового, трубчатого и т.п. материала, а также вертикальные стойки на расстоянии друг от друга не более 1,5 м;
- площадки должны иметь откидные перекладины на входе, открывающиеся вверх или в сторону площадки и надежно закрепляемые в закрытом положении, или входные дверки, открывающиеся вовнутрь;
- лестницы должны иметь ширину не менее 400 мм, расстояние между ступенями не более 300 мм. Наклонные лестницы должны иметь горизонтально расположенные плоские ступени шириной не менее 240 мм. Наклонные лестницы с углом наклона к горизонту 75 и менее должны иметь перила с двух сторон высотой 1000 мм. Допускается устанавливать перила с одной стороны на лестницах высотой не более 1,5 м;
- вертикальные лестницы высотой более 4,5 м, а также с углом наклона более 75 , начиная с 3 м должны иметь ограждения в виде дуг, расположенных на расстоянии не более 800 мм одна от другой и соединенных между собой не менее чем тремя продольными полосами или прутками. Расстояние от ступеней лестницы до дуги должно быть 700 - 800 мм при радиусе дуги 350 - 400 мм. Лестницы должны располагаться не ближе 150 мм от металлической конструкции. Лестницы высотой более 10 м должны быть оборудованы площадками (с ограждениями) через 5 - 6 м. Применение винтовых лестниц не допускается.