8.3. Защитные ограждения

При правильном конструировании подвижных ограждений в соответствии с особенностями пресса руки, находящиеся в опасной зоне при опускании ползуна, принудительно выводятся ограждением из опасной зоны прежде чем наступит опасность их травмирования инструментом, опускающимся вместе с ползуном.

На рисунке 7.19 приведено ограждение, движущееся вверх и в сторону рабочего при помощи троса 7 и отталкивающего рычаг 11. Трос 7 перекинут через блоки 5, укрепленные на станине, и через направляющие 8, укрепленные на ползуне 12, и закреплен в установленных на ползуне барабанах 6. Нижние концы троса связаны с отталкивающими рычагами 11, одним концом укрепленными с помощью пальца 9 и защелки 10 в кронштейнах 4, установленных на станине, а другим связанными с защитной решеткой 1.

При нахождении ползуна в верхней мертвой точке решетка опущена, и доступ к штампу свободен. При опускании ползуна решетка поднимается, перемещаясь по укрепленным на станине направляющим 3 при помощи роликов 2, расположенных в нижней ее части. Благодаря наличию отталкивающего рычага решетка при подъеме движется в направлении к рабочему, отстраняя его от опасной зоны.

Для обеспечения безопасности при установке различных по размерам штампом в данном устройстве предусмотрен широкий диапазон регулирования исходного положения защитного ограждения. Величина опережения решеткой хода ползуна зависит от места крепления троса к отталкивающему рычагу.

Ограждения описанной конструкции наиболее целесообразно применять на прессах с небольшим ходом ползуна (около 200 мм) в связи с тем, что даже при таком малом ходе ползуна данная конструкция подвижного ограждения обеспечивает значительное опережение хода ползуна.

На прессах с ходом ползуна 200-550 мм и числом ходов ползуна до 25 в минуту эффективно применение подвижных ограждений, движущихся при опускании ползуна по дуге из положения “под ползуном” в сторону рабочего.

Рисунок 8.5 - Автоматическое ограждение опасной зоны, движущееся вверх и в сторону рабочего

Рисунок 8.6 - Подвижное ограждение опасной зоны открытых прессов

На рисунке 8/6 показано защитное ограждение для открытых прессов с ходом ползуна 150-300 мм и частотой ходов 20-75 мин, сконструированное и внедренное на автозаводе имени Лихачева.

К кронштейнам 1, закрепленном на ползуне пресса 9, с помощью пальцев 3 с чекой присоединены тяги 2. Для регулирования положения тяг на кронштейнах имеются отверстия. Защитная решетка 4 в верхнем положении ползуна находится под ползуном почти в горизонтальном положении. При опускании ползуна тяги поворачивают относительно оси 5 рычаг с решеткой, и решетка закрывает опасную зону. Полный угол поворота решетки выбран с таким расчетом, чтобы после ее совмещения с плоскостью рамки 6 она повернулась бы еще на некоторый угол.

Рамка подвешена шарнирно на кронштейнах 7, закрепленных на станине 8 пресса, и состоит из двух частей, соединенных между собой муфтой. На ее торцах нанесена зубчатая насечка для регулирования положения валика рамки относительно штампа. На валик рамки и нижний пруток защитной решетки надеты кольца из губчатой резины.

Если руки рабочего при опускании ползуна пресса находятся в опасной зоне, они зажимаются между валиком защитной решетки и валиком рамки и

принудительно перемещаются из опасной зоны на 250-280 мм. Следует иметь в виду, что связь ограждения с ползуном, а не с кривошипным валом дает возможность обеспечить защиту путем вывода рук из опасной зоны даже в случае обрыва шатуна.

На прессах с ходом ползуна более 500 мм чаще всего применяют подвижные ограждения, перемещающиеся вертикально вверх при опускании ползуна. Применение таких ограждений на прессах с ходом ползуна менее 500 мм может вызвать травмирование рук между опускающимся ползуном и поднимающимся ограждением. Чтобы исключить такую опасность на прессах с ходом ползуна менее 500 мм, следует применять либо ограждения, движущиеся вертикально вверх с опережением хода опускающегося ползуна, либо ограждения, движущиеся не только вверх, но и одновременно в сторону рабочего, отводя его руки от опасной зоны.

Рукоотстранителями называются устройства маятникого типа, связанные с ползуном. При опускании ползуна рукоотстранитель отводит руки рабочего в сторону из опасной зоны. Рукоотстранители должны быть сконструированы и налажены так, чтобы руки были из опасной зоны раньше, чем наступит непосредственная опасность. Скорость движения и сила удара не должны вызывать травмирование рук отводящим руки рычагом (маятником). Для смягчения удара часть отталкивающего рычага, соприкасающаяся с рукой при ее удалении из опасной зоны, должна быть обтянута резиной.

Рукоотстранители не следует применять: на быстроходных прессах с частотой ходов ползуна более 100 мин в связи с утомляемостью глаз при быстром передвижении маятника из стороны в сторону и чувствительностью удара по руке при задержке ее в опасной зоне; на прессах закрытого типа и на прессах с тягами жесткости, если возможно повреждение рук между маятником и станиной пресса или стяжками.

Ввиду указанных недостатков рукоотстранители следует применять главным образом на прессах, особенности которых исключают применение более совершенных защитных устройств, в частности, на прессах с жесткими муфтами включения, снабженных двуручным управлением, которое не обеспечивает невозможность ввода рук в опасную зону во время рабочего хода ползуна после освобождения пусковых кнопок.

На рисунке 8.7 приведена конструкция рукоотстранителя, применяемого на ЗИЛе. Двуплечий рычаг 2 соединен осью с кронштейном 4, закрепленным на станине. На одном плече двуплечего рычага закреплен рукоотводчик 1, а другое плечо рычага соединено пальцем с регулировочной планкой 3, закрепленной на ползуне пресса При опускании ползуна рукоотводчик движется с опережением хода ползуна и отводит руку прессовщика в сторону до наступления опасности.

Рисунок 8.7 - Рукоотстранитель для одностоечных прессов

Рисунок 8.8 – Рукоотстранитель для двустоечных прессов

На рисунке 8.8 показана конструкция рукоотстранителя для двустоечных прессов, применяемого на АЗЛК.

В отверстиях бобышек, приваренных к изогнутым стальным пруткам, установлены подшипники, оси которых закреплены в угольниках 12, соединяющихся горизонтальными концами с вилками кронштейнов 6. Угольники 12 (а вместе с ними стержни 1 и 8) фиксируются в рабочем положении болтами 11 и упираются при этом своими хвостовыми частями в болты 10. В момент работы при опускании ползуна 2 стержни 1 и8 движутся в противоположные стороны и, если рука находится в рабочем пространстве, отстраняют ее за пределы опасной зоны.

Стержни 1 и 8 вращаются на осях бобышек 4, и при опускании ползуна 2 рукоотводчику передается ускоренное движение. На стержни 1 и 8 надеты резиновые кольца 9, смягчающие удар. В планках 5, шарнирно соединяющих рычаги 3, приваренные к стержням 1 и 8, с кронштейнами 7, а также в кронштейнах 7 имеются отверстия, с помощью которых осуществляется регулирование хода рукоотводчика.

Во время установки штампа и переналадке пресса рукоотводчик с пресса не снимается, а только отводится в сторону. Для этого несколько вывинчивают болты 11 и поворачивают вокруг оси 13 угольники 12 вместе со стержнями 1 и 8.

Рисунок 8.9 - Рукоотстранитель для фрикционных прессов

Рукоотстранитель, показанный на рисунке 8.9, внедрен на фрикционном прессе. Планка 6, прикрепленная болтами 7 к станине 1, шарнирно через промежуточную планку 5 связана со стержнем рукоотводчика 3, выполненным в виде двуплечего рычага. Стержень рукоотводчика закреплен на кронштейне 8, прикрепленном болтами 9 к ползуну 2 пресса, и вращается на оси подшипника 4. При движении ползуна вниз стержень рукоотводчика, на который для смягчения удара надеты резиновые кольца 10, отклоняется на требуемый угол, отводя руку рабочего из опасной зоны.

Двуручное управление применяется для того, чтобы не допустить нахождение рук в опасной зоне при пуске пресса и ввод рук в опасную зону во время хода ползуна вниз. Для этого обе руки обязательно участвуют в процессе включения пресса. С этой целью кнопки (или рычаги) двуручного управления располагают на расстоянии не менее 300 мм друг от друга (но не более 600 мм для удобства пользования).

Кроме того, должна быть обеспечена невозможность включения пресса при неисправной двуручной системе, при заклинивании одной из кнопок (рычагов), а также при нажатии только на одну из пусковых кнопок или рычагов. На прессах с механическим и пневматическим включением это достигается применением специальных замков, а на прессах с электромагнитным, электропневматическим и электрогидравлическим включением - соответствующей электрической схемы управления прессом.

Пресс должен включаться только при одновременном нажатии на обе пусковые кнопки. Для удобства управления прессом пусковые кнопки располагают на высоте 700 - 1200 мм от уровня пола. Кнопки двуручного управления должны быть расположены по отношению к кнопкам управления электродвигателем так, чтобы исключалось ошибочное воздействие на кнопку одного назначения вместо другого.