
- •Федеральное агентство по образованию рф
- •Гоу впо «Тульский государственный университет»
- •Кафедра физики металлов и материаловедения
- •Введение
- •1.Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.1. Классификация металлов
- •1.2.Кристаллическое строение металлов
- •1.3.Кристаллические решетки металлов
- •1.4.Реальное строение металлических кристаллов
- •2.Кристаллизация
- •2.1.Три состояния вещества. Энергетические условия процесса кристаллизации
- •2.2.Строение металлического слитка
- •2.3.Полиморфные превращения
- •3.Пластическая деформация и механические свойства
- •3.1.Виды напряжений
- •3.2.Упругая и пластическая деформация
- •3.4.Изменение структуры металлов при пластической деформации. Текстура деформации. Наклеп
- •3.5.Разрушение металлов
- •3.6.Пути повышения прочности, и пластичности, металла
- •3.7. Механические свойства при статических испытаниях
- •4.Фазы в металлических сплавах
- •4.1.Твердые растворы
- •4.2.Химические соединения
- •4.3.Фазы внедрения.
- •4.4.Электронные соединения.
- •5.Диаграммы состояния сплавов. Правило фаз
- •5.1.Термины и определения
- •5.2.Диаграммы состояния двойных сплавов
- •5.2.1.Диаграмма состояния сплавов, образующих механическую смесь компонентов.
- •5.2.2.Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •5.2.3.Диаграммы состояния сплавов, образующих ограниченные растворы и эвтетику
- •5.2.4.Диаграмма состояния сплавов, образующих ограниченные растворы и перитектику
- •5.2.5.Диаграмма состояния сплавов ,образующих химическое соединение
- •6.Диаграмма состояния железо-цементит:
- •6.1.Кристаллизация стали .
- •6.2.Перекристаллизация стали (превращения в твердом состоянии).
- •7.Кристаллизация и перекристаллизация чугунов
- •7.1.Белые чугуны
- •7.2.Серые чугуны
- •7.3.Влияние примесей.
- •8.1.Теория превращения в стали при нагреве и охлаждении.
- •8.2. Классификация видов термической обработки.
- •8.3.Превращение при нагреве
- •8.4.Превращение аустенита при охлаждении (перлитное превращение).
- •8.5.Особенности превращения перлита в до-и заэвтектоидных сталях.
- •8.6.Промежуточное превращение.
- •8.6. Мартенситное превращение.
- •8.7.Отпуск закаленной стали (превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве).
- •8.8.Технология термической обработки стали.
- •9.Химико-термическая обработка сталей.
- •9.1.Общие положения.
- •9.2.Цементация сталей.
- •9.3.Азотирование стали.
- •9.4.Нитроцементация и цианирование стали.
- •9.5.Термохимическая обработка
- •10.Общая характеристика легированных сталей
- •10.1.Классификация примесей
- •10.2.Классификация сталей.
- •10.3.Обозначение марок легированной сталей.
- •10.4.Классификация сталей по назначению
- •10.4.1.Конструкционные стали
- •Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали
- •10.4.2.Инструментальные стали
- •10.4.3.Стали с особыми свойствами
- •11.Цветные металлы и сплавы
- •11.1.Алюминий и его сплавы
- •11.2. Медь и ее сплавы
- •11.3. Антифрикционные сплавы
- •12.Защитные покрытия на металлах и сплавах
- •12.1.Оксидные покрытия
- •12.1.2.Оксидные покрытия на алюминии
- •12.1.2.Оксидирование цветных, тугоплавких металлов и сплавов
- •12.2.Коррозионные покрытия на основе цинка
- •12.2.1.Горячее цинкование.
- •12.3.Структура и свойства органосиликатных покрытий
- •12.3.2.Лакокрасочные покрытия
- •12.4.Диспесноупрочненные покрытия
- •12.5.Перспективы применения новых материалов и способы их создания
- •13.Неметалические материалы, их свойства и области применения
6.1.Кристаллизация стали .
Все превращения начинаются при некотором переохлаждении, т.е. при температурах ниже равновесной, лежащей на соответствующей линии диаграммы.
Спл.1. Между tl – t2 - жидкость затвердевает с образованием кристаллов феррита.Между t2 - t3 - идет физическое охлаждение При t3 начинается, а при t4 заканчивается полиморфное превращение решетки ОЦК -> ГЦК, т.е. ниже t4 структуры сплава-аустенит (рис. 6.2).
Сплав II. Между t1 и t2 из жидкости кристаллизуется феррит. При t2 происходит перитектическое превращение. Концентрация по углероду, соответствует точке Н, а жидкости - точки В. Обе фазы в этот момент пересыщены углеродом. Количество фаз таково, что в результате взаимодействия друг с другом они исчезают и образуется новая фаза -аустенит состава точки I.
Внешне структура не будет отличаться от структуры сплава I.
Сплав III. Сплав кристаллизуется следующим образом. Так как в жидкости много углерода, то кристаллизация Ф невозможна и из нее кристаллизуется аустенит. При температуре t2 жидкая фаза исчезает, структура сплавов - А. Следовательно, в результате кристаллизации стали независимо от содержания в ней углерода образуется структура аустенита.
6.2.Перекристаллизация стали (превращения в твердом состоянии).
Основа этих превращений - полиморфное превращение ГЦК →ОЦК и изменение растворимости углерода в аустените и феррите при изменении температуры. Рассмотрим как происходит перекристаллизация типовых сплавов. В сплаве I (техническое железо) при t1 при пересечении линии GS начинается, а при пересечении линии QP заканчивается полиморфное превращение А Ф и образуется структура Ф. При пересечении линии PQ вследствие уменьшения растворимости углерода в феррите, из него выделяется Ц (рис. 6.3). Конечная структура Ф+Ц, свойства такого медленного охлажденного сплава практически не отличаются от свойств Ф, т.к. Ц очень мало.
Сплав III. При температуре 727 0 С (S) аустенит пересыщен и железом и углеродом и при некотором переохлаждении из него одновременно начинают выделяться кристаллы Ф и Ц - начинается эвтектоидное превращение . Ведущая фаза (образ первой) является цементит. Превращение начинается на границах зерен аустенита. Образовавшаяся структура II - обладает высокой прочностью и сравнительно низкой пластичностью. Превращение возможно при содержании в аустените 0,8%С.
Сплав II - при охлаждении ниже t1 начинается полиморфное превращение: образуется низкоуглеродистая фаза феррит, а в оставшемся аустените содержание углерода растет и при t2 достигает 0,8%. При последующем охлаждении и окончательная структура - Ф + П - сплав с удовлетворительной прочностью и хорошей пластичностью.При температуре t1 аустенит пересыщен углеродом и из него начинает выделяться высокоуглеродистая фаза Ц , при t2 в аустените остается 0,8% С до окончательного охлаждения . Получаемая структура после охлаждения структура обладает высокой прочностью, но низкой пластичностью. Конечная структура формируется при перекристаллизации и определяется содержанием в ней углерода.