1.3. Анализ технологического оборудования

Токарь занимается обработкой изделий на токарных станках. Главные операции, которые он выполняет при работе: резание, обточка, нарезание резьбы, расточка отверстий, сверление отверстий, зенкерование, отделка детали. Работник должен обладать острым и точным зрением, техническим мышлением, предельным вниманием. Токарю важно не только знать строение и работу оборудования, но необходимо уметь работать с материалами, знать их характеристики, свойства. Знание техники своего дела значительно упрощает процесс работы. Немаловажным является и соблюдение техники безопасности, которое помогает избежать различных непредвиденных ситуаций, связанных с пожароопасной обстановкой, несчастными случаями и т.д. А такие случаи вполне уместны при его работе. Обрабатывая куски металла, он может легко повредить глаза металлической стружкой. Как следствие – заболевания глаз, ухудшение зрения, или, того хуже, слепота. При повреждении или плохого качества изоляции, станок, электродвигатель могут оказаться под воздействием большого электрического напряжения, что может оказаться причиной ожогов и даже смерти. И много различных «но». Работник должен быть осторожен при выполнении своих обязанностей. Но не менее важным является также создание соответствующих условий труда, которые будут защищать работника от влияния внешних факторов. К примеру, обеспечение полным комплектом средств коллективной защиты, уменьшение влияния факторов рабочей среды и т.д. Для того, чтобы понять, что именно важно изменить в организации рабочего процесса, проводится полный анализ, который называется аттестацией рабочих мест.

Оценка состояния условий труда является первоочередной задачей. Объективность измерений факторов, оценка травмоопасности и обеспеченности СИЗ влияет должным образом на производственный процесс.

Оценка факторов рабочего места токаря проводится с помощью инструментальных замеров. Замеры осуществляет аккредитованная в установленном порядке аттестующая организация. Работодатель, который является ответственным за проведение аттестации, самостоятельно проводить аттестацию не имеет право(ранее, по Приказу Минздравсоцразвития РФ № 569 разрешалось проводить аттестацию без привлечения сторонних организаций). С утверждением нового порядка (Приказ Минздравсоцразвития РФ № 342н от 26 апреля 2011 года), требование участия специализированных компаний обязательно. Благодаря этому правилу достигается степень достоверности и объективности оценок.

1.4. Микроклимат производственного помещения

Нормы производственного микроклимата установлены системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений". Они едины для всех производств и всех климатических зон с некоторыми незначительными отступлениями.

Для обеспечения нормальных условий труда и допустимых параметров микроклимата производственных помещений в цехе применяется приточно-вытяжная вентиляция.

В холодный период в цехах устанавливается отопление.

Нормативные значения параметров микроклимата представлены в таблице 4.

Таблица 4

Параметры микроклимата на производственном участке.

Факторы среды	Нормир. данные	Фактич. данные	Отклонение
Микроклимат
Температура воздуха, гр.С	18-27	17	-1
Скорость движения воздуха, м/с	0-0.1	0.1	Норма
Влажность воздуха, %	15-75	49	Норма

По значению данных, приведенных в таблице можно сделать вывод о том, что микроклимат на рабочих местах не соответствует норме и требует проведения мероприятий по его улучшению.