3.2.2. Документальное оформление технологического процесса
В сварочном производстве используется различная технологическая документация, например, технологические инструкции, руководящие документы (РД) и т. д., но основным и главным для рабочего и контролирующего персонала являются технологические процессы. Они содержат описание всех выполняемых работ при изготовлении сварного изделия с указанием всех приемов, режима, последовательности выполнения операций и переходов. Основные требования к техпроцессу – это обеспечение качества изделия и производительности, наличие всех данных для нормирования трудовых затрат и обеспечение безопасности выполняемых работ.
Технологические операции описываются на специальных бланках в определенной последовательности и сшиваются, образуя технологический процесс. Все данные разновидности бланков соответствуют различным стандартам.
Технологический процесс состоит из следующих бланков:
– титульный лист, ГОСТ 3,1105-84;
– ведомость оснастки, ГОСТ 3.1122-84,
– маршрутная карта, ГОСТ 3.1118-82;
– карта эскизов ГОСТ, 3.1105-84;
– операционная карта, ГОСТ 3.1404-86;
– комплектовочная карта, ГОСТ 3.1123-84;
– правила отражения техники безопасности, ГОСТ 3.1120-83.
В зависимости от типа технологического процесса употребляются определенные бланки, но, как правило, в каждом технологическом процессе всегда присутствуют бланки номеров: 1, 2, 3, 5, 6, 7 различных стандартов.
Стандартом (ГОСТ 3.1705-81) установлены правила записи oneраций и переходов сварки и определены термины (слова, которыми нужно пользоваться, а также допустимые термины) при написании в технологических процессов, например, "паять", "сварить", "прихватить", "приварить", "заварить" и т. д.
Стандарт (ГОСТ 3.1129-93) определяет общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции, а также правила оформления маршрутных карт (ГОСТ 3.1118-82).
ГОСТ 3.1109-82 предусматривает термины и определения операций и переходов технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения.
Маршрутный технологический процесс оформляется на маршрутных картах (мк) в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1118-82
Операции следует нумеровать числами арифметической прогрессии: 5, 10, 15 и т.д. Допускается к числам добавлять слева нули: 005, 010, 015. Переходы нумеруются числами натурального ряда: 1, 2, 3 и т.д.
Служебные символы, применяемые в строках мк, приведены в табл. 1.
Информацию по применяемой на операции технологической оснастке (при заполнении строки с служебным символом Т) записывают в следующей последовательности:
приспособление - ПР;
вспомогательный инструмент - ВИ,
режущий инструмент - РИ;
слесарно-монтажный инструмент - СЛ;
специальный инструмент (применяемый при сварке и т.д.) - СП;
средства измерения - СИ.
Таблица 1
Служебные символы, применяемые при заполнении бланков маршрутных карт
|
Обозначение служебного символа |
Содержание информации в строке |
|
А |
Номер цеха, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование, обозначение документов. |
|
Б |
Код и наименование оборудования и информации по трудозатратам. |
|
К |
Информация по комплектации изделия составными частями с указанием деталей, сборочных единиц, их обозначений, подразделений, откуда поступают комплектующие части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. |
|
М |
Информация о применяемом основном материале и заготовке, а также значений, аналогичных приведенным для символа К. |
|
О |
Содержание операции /перехода/. |
|
Т |
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. |
Графы форм мк следует заполнять в соответствие с рекомендациями табл. 2.
Таблица 2
Наименование граф бланков мк и соответствующие служебные символы и обозначения
|
Обозначение (наименование) графы |
Служебный символ |
Содержание информации |
|
Код |
МО2 |
Код материала по классификатору |
|
ЕВ |
МО2, К, М |
Код единицы величины детали по классификатору |
|
ЕН |
МО2, К, М |
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100 |
|
Н расх. |
МО2, К, М |
Норма расхода материала |
|
Цех |
А |
Номер цеха, в котором выполняется операция |
|
Уч. |
А |
Номер участка, конвейера, поточной линии |
|
РМ |
А |
Номер рабочего места |
|
Опер. |
А |
Номер операции в технологической последовательности |
|
Код, наименование операции |
А |
Код операции по технологическому классификатору, наименование операции |
|
Обозначение документа |
А |
Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции |
|
Код, наименование оборудования |
Б |
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер |
|
СМ |
Б |
Степень механизации (указывается код) |
|
Проф. |
Б |
Код профессии по классификатору |
|
Р |
Б |
Разряд работ, необходимый для выполнения операции |
|
КОИД |
Б |
Количество одновременно изготавливаемых деталей при выполнении одной операции (при выполнении операции перемещения указывается объем грузовой единицы – количество деталей в таре) |
|
ОП |
Б |
Объем производственной партии, шт. |
|
Кшт. |
Б |
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании |
|
КР |
Б |
Количество исполнителей, занятых при выполнении операции |
|
Тпз. |
Б |
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
|
Тшт. |
Б |
Номер штучного времени на операцию |
|
Наименование детали, сборочной единицы или материала |
К, М |
Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции |
|
Обозначение (код) |
К, М |
Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору |
|
ОПП |
К, М |
Обозначение подразделения, откуда поступают комплектующие детали |
|
КИ |
К, М |
Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия |
|
УТ |
Б |
Код условий труда по классификатору |
Оформление основных надписей в формах – по ГОСТ 3.1103-82.
При написании маршрутного техпроцесса используются бланки маршрутных карт по ГОСТ 3.1118-82 (формы 1, 1а, 1б, 2).
Рабочий техпроцесс представляют на специальных операционных картах, включающих в себя подробное описание всех входящих в техпроцесс операций по переходам.
Имеются операционные карты для следующих видов сварки:
– для дуговой и электрошлаковой сварки по ГОСТ 3.1122-84;
– для точечной, шовной и стыковой контактной сварки и газовой сварки по ГОСТ 3.1407-86.
Кроме того используются карты эскизов по ГОСТ 3.1122-84 и операционные карты технологического процесса по ГОСТ 3.1502-85.
Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК) устанавливаются ГОСТ 3.1407-86 (формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а).
Параметры технологических режимов в зависимости от способа сварки следует указывать в последовательности, предусмотренной типовым блоком режимов;
РС1 – для дуговой, электрошлаковой и плазменной сварки
|
ПС |
НП |
DC |
lc |
lэ |
ПЛ |
V |
I |
Vc |
Vп |
g03 |
gдз |
Gk |
Ти |
Тп |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
РС4 – для контактной /кроме стыковой сварки/
|
U |
Fпр |
Тпр |
I1 |
F1 |
T1 |
Tп |
I2 |
F2 |
T2 |
Fк |
Тк |
Vc |
Е |
|
|
7 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
15 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
9 |
33 |
16 |
РС5 – для контактной сварки
|
|
Пр |
Пр1 |
Fзаж |
U |
I1 |
F1 |
T1 |
V0 |
I2 |
F2 |
T2 |
Fк |
Тк |
|
|
34 |
35 |
36 |
37 |
7 |
25 |
26 |
27 |
38 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
16 |
Графы блоков режимов сварки следует заполнять в соответствие с рекомендациями табл.3.
Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на конкретный способ сварки.
Таблица 3
Рекомендации по заполнению граф блоков режимов сварки
|
Номер графы |
Условное обозначение графы |
Номер блока режимов сварки |
Содержание графы |
|
1 |
ПС |
РС1 |
Обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 |
|
2 |
НП |
РС1 |
Номер прохода для многослойных сварных швов |
|
3 |
Dc |
РС1 |
Диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой |
|
4 |
|
РС1 |
Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей для дуговой сварки в защитных газах со струйной защитой |
|
5 |
|
РС1 |
Вылет электрода (расстояние от точки токоподвода до изделия) |
|
6 |
Пл |
РС1 |
Обозначение полярности (П-прямая, О-обратная) |
|
7 |
U |
РС1 РС4, РС5 |
Напряжение дуги. Вторичное напряжение холостого хода машины или ступеней регулирования контактной машины. Зарядное напряжение при сварке на конденсаторной машине. |
|
8 |
I |
РС1 |
Сила сварочного тока (при сварке трехфазной дугой – в цепи электрод-изделие) |
|
9 |
Vс |
РС1, РС4 |
Скорость сварки |
|
10 |
Vп |
РС1 |
Скорость подачи присадочного материала |
|
11 |
g03 |
РС1 |
Расход защитного газа в единицу времени для основной защиты |
|
12 |
gД3 |
РС1 |
Расход защитного газа для дополнительной защиты в единицу времени |
|
13 |
gк |
РС1 |
Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени |
|
14 |
Ти |
РС1 |
Длительность импульса сварочного тока |
|
15 |
Тп |
РС1, РС4 |
Длительность паузы между импульсами сварочного тока |
|
16 |
- |
РС1, РС4, РС5 |
Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам сварки |
|
23 |
Fпр |
РС4 |
Предварительное усилие сжатия |
|
24 |
Тпр |
РС4 |
Длительность приложения предварительного усилия сжатия |
|
25 |
I1 |
РС4, РС5 |
Сила тока первого импульса (импульса для подогрева) |
|
26 |
F1 |
РС4, РС5 |
Сварочное усилие сжатия при первом импульсе |
|
27 |
Т1 |
РС4, РС5 |
Длительность первого импульса |
|
28 |
I2 |
РС4, РС5 |
Сила тока второго импульса |
|
29 |
|
РС4, РС5 |
Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока |
|
30 |
Т2 |
РС4, РС5 |
Длительность второго импульса |
|
31 |
Fк |
РС4, РС5 |
Ковочное усилие сжатия |
|
32 |
Тк |
РС4, РС5 |
Длительность приложения ковочного усилия |
|
33 |
Е |
РС4 |
Электрическая емкость конденсаторов (при конденсаторной сварки) |
|
34 |
|
РС5 |
Установочная длина заготовки. Если установочные длины двух заготовок различны, то следует записывать через запятую оба их значения с указанием в скобках номера позиции по конструкторскому документу или эскизу. |
|
35 |
Пр |
РС5 |
Общий припуск |
|
36 |
Пр1 |
РС5 |
Припуск на плавление |
|
37 |
Fзаж |
РС5 |
Усилие зажатия стыковой машины |
|
38 |
V0 |
РС5 |
Скорость оплавления |
Наиболее удобными формами документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118-82 и ОК формы 1 и 1а по ГОСТ 3.1407-86.
При наличии большого количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным символом О, после текста содержания перехода.
При использовании различных способов сварки в одном технологическом процессе следует применять построчную запись информации по технологическим режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае информацию следует записывать после записи содержания операции или перехода и данных по технологической оснастке с указанием наименований или условных обозначений параметров режимов и единиц величины.
Отсутствующие в блоке режимов параметры допускается записывать таким же образом.
Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.
Обозначение единиц величин параметров режимов следует указывать в заголовке графы или непосредственно при записи параметров.