
- •Котова н.А.
- •«Математическое моделирование технологических машин»
- •Теория подобия и физическое моделирование процессов
- •Понятие о подобии физических явлений
- •Понятие об обобщённых безразмерных величинах
- •Первая теорема подобия
- •Вторая теорема подобия
- •Метод размерностей
- •Экспериментальное определение констант критериального уравнения
- •Третья теорема подобия
- •Моделирование и виды моделей
- •Процессы обработки пищи
- •Основные технические свойства пищевого сырья и продуктов
- •Процессы измельчения пищевых продуктов
- •Дробление
- •Резание
- •Резание пластинчатым ножом
- •Резание дисковым ножом
- •Процессы перемешивания пищевых продуктов
- •Перемешивание жидких и пластичных масс
- •Пенообразование и взбивание
- •Расчёт перемешивающих устройств
- •Процессы получения соков
- •Процессы обработки пищи сверхвысокочастотной энергией
- •Взаимодействие переменного электромагнитного поля с пищевыми продуктами
- •Свч печи
- •Параметры свч-нагрева
- •Оптимальная загрузка свч-печи
- •При доведении до температуры кулинарной готовности:
- •Тепловая обработка пищевых продуктов в свч-поле
- •Разогрев
- •Размораживание
- •(Масса 0,5 кг, мощность 2 кВт): 1 – судак; 2 – говядина тушеная; 3 – курица в белом соусе
- •Свч размораживатели
- •Свч сублиматоры
- •Процессы обработки пищевых продуктов и жидкостей
- •Выпечка
- •Уборочные процессы
- •Процессы удаления пыли и очистки изделий
- •Определение пыли.
- •Основные свойства пыли
- •Коагуляция пыли
- •Основные закономерности движения и осаждения пыли
- •Гравитационное осаждение
- •Осаждение под действием центробежной силы
- •Инерционное осаждение
- •Осаждение частиц пыли в электрическом поле
- •Фильтрация через пористые материалы
- •Мокрая очистка
- •Термофорез
- •Очистка изделий от пыли в быту
- •Механическая чистка изделий
- •Пневмомеханическая чистка изделий
- •Пневматическая чистка изделий
- •Процессы очистки газов, жидкостей и растворов
- •Процессы очистки газов
- •Процессы очистки жидкостей и растворов
- •Отстаивание и осаждение
- •Отстойное центрифугирование
- •Флотация
- •Фильтрование
- •Общая характеристика процесса
- •Гидравлическое сопротивление зернистого или пористого слоя при фильтровании
- •Фильтрование под действием перепада давлений
- •Фильтрование под действием центробежной силы
- •Ультрафильтрация и обратный осмос
- •Процессы кондиционирования помещений
- •И лучи тепловлажностных процессов
- •Процессы мойки бытовых изделий и посуды
- •Процессы облагораживания воздуха
- •Общие понятия о микроклимате
- •Вентилирование
- •Безразмерные характеристики различных типов вентиляторов
- •Электроотопление
- •Процессы химической чистки изделий
- •Обработка изделий струями жидкостей
- •Процессы обработки изделий из тканей
- •Процессы стирки
- •Моющий процесс при стирке
- •А) сферическая мицелла, б) пластинчатая мицелла
- •Динамика перемещения ткани во вращающемся барабане
- •Теория активаторного процесса стирки
- •Теория отжима белья
- •Процессы сушки изделий из тканей
- •Процессы фильтрации растворов
- •Теория фильтрования с образованием осадка
- •Теория фильтрования без образования осадка
- •Процессы влажно-тепловой обработки тканей
- •Процессы соединения тканей
- •Подача материалов в швейных машинах
- •Подача ниток в швейных машинах
- •Прокалывание материалов иглой
- •С материалом при прокалывании
- •Соединение ткани ниточным способом
- •Рабочие органы универсальной швейной машины
- •Процесс образования челночного стежка
- •Образование стежка на швейной машине с вращающимся челноком.
- •В зависимости от соотношения натяжения ветвей ниток
- •Процесс образования цепного (петельного) стежка
- •Образование однониточного цепного стежка на тамбурной машине с вращающимся петлителем.
- •(Римские цифры – положения отверстия)
- •Образование двухниточного петельного стежка на машине с колеблющимся крючком.
- •Расход мощности в процессе работы универсальной швейной машины
- •Процессы получения холода
- •Естественное и искусственное охлаждение
- •Влияние холода на пищевые продукты
- •Нахождения в замороженном состоянии :
- •Вспомогательные средства холодильного хранения продуктов
- •Термодинамические основы процессов трансформации тепла
- •Замораживание
- •Охлаждение
- •Домораживание
- •Способы получения низких температур
- •Расширение газов
- •Дросселирование
- •Эффект Пельтье и Ранка-Хильша
- •Вибрация
- •Колебания механических систем
- •Подавление вибрации
Рабочие органы универсальной швейной машины
Швейные машины весьма многочисленны и разнообразны. По характеру выполняемого процесса и образуемой строчки они делятся на стачивающие универсальные и специальные.
Стачивающие универсальные машины предназначены для выполнения самых разнообразных швейных операций при изготовлении одежды и заготовок верха обуви. Они бывают одноигольными (выполняют однолинейную строчку), двухигольными (выполняют двухлинейную строчку) и многоигольными.
Специальными обычно называют машины, образующие стежки специальной формы (например, краевые стачивающе–обметывающие, потайные) или строчки специального вида (например, простые и сложные зигзагообразные) или дополнительно выполняющие специальные технологические операции (например, вспушку борта). К специальным машинам относятся машины–полуавтоматы, в которых выполнение строчки заданного вида или рисунка осуществляется автоматически (например, полуавтоматы для пришивания пуговиц, вышивальные полуавтоматы и т. д.), а также специальные машины для пришивания подошв или подметок к ранту обуви и др.
В качестве основных рабочих органов наибольшее распространение в швейных машинах нашли прямые машинные иглы.
Основные элементы прямой иглы (Рис. 130, а) – острие, служащее для прокола материала, ушко – для заправки нитки, стержень и колба, за которую игла крепится к игловодителю. На стержне имеются два желобка: длинный со стороны заправки нитки и короткий со стороны челнока. Желобки служат для уменьшения трения нитки при прохождении иглы через материал и снижения сопротивления, испытываемого при этом иглой. Над ушком иглы со стороны короткого желобка часто делают выемку, облегчающую подход носика челнока к игле.
Иглы классифицируются по следующим признакам: форме лезвия и форме заточки острия иглы (29 типов), основным размерам – общей длине, длине до ушка, диаметру и длине колбы (18 групп), диаметру стержня (42 номера). Типы и номера игл обозначают арабскими цифрами, группы – прописными буквами русского алфавита.
Иглы изготовляют из стальной проволоки марки ИЗ с содержанием углерода 0,9–1 %; после закалки до твердости HRC54–60 они подвергаются правке, окончательной заточке острия и полировке.
Для сшивания тканей применяют иглы с круглой заточкой острия (Рис. 130, б), кожевенных материалов – с заточкой острия в виде режущего лезвия (Рис. 130, в).
Расположение челнока в машине определенным образом влияет на процесс петлеобразования. Ось вращения челнока в машине может быть расположена горизонтально (чаще всего), вертикально и наклонно.
По характеру
движения челноки разделяют на
поступательно движущиеся, качающиеся
и вращающиеся. Поступательно движущиеся
челноки применяют в швейных машинах,
предназначенных для работы с небольшими
скоростями (частота вращения главного
вала 200–600
),
ручным и ножным приводами. Использование
челноков двух оставшихся видов
способствует повышению производительности
машины. Однако машины с качающимися
челноками (частота вращения главного
вала до 1200
)
менее быстроходны, чем машины с
вращающимися челноками (частота вращения
главного вала 1500–5000
).
Это объясняется тем, что скорость
челнока при возвратно–вращательных
движениях ограничена отрицательным
влиянием инерционных сил на работу
челночного механизма.
Качающиеся челноки
с углами поворота до 210и вращающиеся в зависимости от
расположения шпули делятся на
центрально–шпульные и нецентрально–шпульные.
Рис. 130. Игла и ее элементы:
а – общий вид; б–круглая заточка острия; в – заточка острия в виде режущего лезвия
Центральное расположение шпули уменьшает момент инерции челнока и инерционные нагрузки, возникающие при ускоренном или замедленном его движении.
В нецентрально–шпульных челноках шпуля расположена со смещением по отношению к оси вращения челнока (Рис. 131, а). Этим достигается сокращение времени обвода нитки вокруг челнока и увеличение объема шпули. Благодаря смещению шпули сбрасывание петли с челнока происходит еще до того, как основание его носика доведет петлю до вертикали, т. е. при меньшем угле качения челнока. Такое расположение шпули дает возможность увеличить длину носика челнока. Челнок с длинным носиком, захватив петлю, удерживает ее и не расширяет до тех пор, пока игла не выйдет из материала (Рис. 131, б). После выхода иглы нитка, двигаясь через свободное отверстие, в меньшей степени теряет свою прочность за счет уменьшения силы трения при сжатии ее иглой и материалом. Это особенно важно при шитье плотных материалов, например кожи и пр.
Рис. 131. Взаимодействие нецентрально–шпульного челнока и игл:
а – захват петли челноком; б – выход иглы из материала