
- •Котова н.А.
- •«Математическое моделирование технологических машин»
- •Теория подобия и физическое моделирование процессов
- •Понятие о подобии физических явлений
- •Понятие об обобщённых безразмерных величинах
- •Первая теорема подобия
- •Вторая теорема подобия
- •Метод размерностей
- •Экспериментальное определение констант критериального уравнения
- •Третья теорема подобия
- •Моделирование и виды моделей
- •Процессы обработки пищи
- •Основные технические свойства пищевого сырья и продуктов
- •Процессы измельчения пищевых продуктов
- •Дробление
- •Резание
- •Резание пластинчатым ножом
- •Резание дисковым ножом
- •Процессы перемешивания пищевых продуктов
- •Перемешивание жидких и пластичных масс
- •Пенообразование и взбивание
- •Расчёт перемешивающих устройств
- •Процессы получения соков
- •Процессы обработки пищи сверхвысокочастотной энергией
- •Взаимодействие переменного электромагнитного поля с пищевыми продуктами
- •Свч печи
- •Параметры свч-нагрева
- •Оптимальная загрузка свч-печи
- •При доведении до температуры кулинарной готовности:
- •Тепловая обработка пищевых продуктов в свч-поле
- •Разогрев
- •Размораживание
- •(Масса 0,5 кг, мощность 2 кВт): 1 – судак; 2 – говядина тушеная; 3 – курица в белом соусе
- •Свч размораживатели
- •Свч сублиматоры
- •Процессы обработки пищевых продуктов и жидкостей
- •Выпечка
- •Уборочные процессы
- •Процессы удаления пыли и очистки изделий
- •Определение пыли.
- •Основные свойства пыли
- •Коагуляция пыли
- •Основные закономерности движения и осаждения пыли
- •Гравитационное осаждение
- •Осаждение под действием центробежной силы
- •Инерционное осаждение
- •Осаждение частиц пыли в электрическом поле
- •Фильтрация через пористые материалы
- •Мокрая очистка
- •Термофорез
- •Очистка изделий от пыли в быту
- •Механическая чистка изделий
- •Пневмомеханическая чистка изделий
- •Пневматическая чистка изделий
- •Процессы очистки газов, жидкостей и растворов
- •Процессы очистки газов
- •Процессы очистки жидкостей и растворов
- •Отстаивание и осаждение
- •Отстойное центрифугирование
- •Флотация
- •Фильтрование
- •Общая характеристика процесса
- •Гидравлическое сопротивление зернистого или пористого слоя при фильтровании
- •Фильтрование под действием перепада давлений
- •Фильтрование под действием центробежной силы
- •Ультрафильтрация и обратный осмос
- •Процессы кондиционирования помещений
- •И лучи тепловлажностных процессов
- •Процессы мойки бытовых изделий и посуды
- •Процессы облагораживания воздуха
- •Общие понятия о микроклимате
- •Вентилирование
- •Безразмерные характеристики различных типов вентиляторов
- •Электроотопление
- •Процессы химической чистки изделий
- •Обработка изделий струями жидкостей
- •Процессы обработки изделий из тканей
- •Процессы стирки
- •Моющий процесс при стирке
- •А) сферическая мицелла, б) пластинчатая мицелла
- •Динамика перемещения ткани во вращающемся барабане
- •Теория активаторного процесса стирки
- •Теория отжима белья
- •Процессы сушки изделий из тканей
- •Процессы фильтрации растворов
- •Теория фильтрования с образованием осадка
- •Теория фильтрования без образования осадка
- •Процессы влажно-тепловой обработки тканей
- •Процессы соединения тканей
- •Подача материалов в швейных машинах
- •Подача ниток в швейных машинах
- •Прокалывание материалов иглой
- •С материалом при прокалывании
- •Соединение ткани ниточным способом
- •Рабочие органы универсальной швейной машины
- •Процесс образования челночного стежка
- •Образование стежка на швейной машине с вращающимся челноком.
- •В зависимости от соотношения натяжения ветвей ниток
- •Процесс образования цепного (петельного) стежка
- •Образование однониточного цепного стежка на тамбурной машине с вращающимся петлителем.
- •(Римские цифры – положения отверстия)
- •Образование двухниточного петельного стежка на машине с колеблющимся крючком.
- •Расход мощности в процессе работы универсальной швейной машины
- •Процессы получения холода
- •Естественное и искусственное охлаждение
- •Влияние холода на пищевые продукты
- •Нахождения в замороженном состоянии :
- •Вспомогательные средства холодильного хранения продуктов
- •Термодинамические основы процессов трансформации тепла
- •Замораживание
- •Охлаждение
- •Домораживание
- •Способы получения низких температур
- •Расширение газов
- •Дросселирование
- •Эффект Пельтье и Ранка-Хильша
- •Вибрация
- •Колебания механических систем
- •Подавление вибрации
Подача материалов в швейных машинах
Подача сшиваемых материалов рейкой и лапкой – наиболее распространенный способ перемещения, который применяется в большинстве типов универсальных швейных машин.
Материал
(Рис. 123, а), который подлежит сшиванию,
заправляется под лапку
,
затем лапку опускают и материал
оказывается зажатым между лапкой
и рейкой
.
При включении механизма подачи рейка,
совершая кругообразные движения, подает
материал по направлению к игле, которая
в этот момент приподнята.
Рис. 123. Схема подачи материала в швейных машинах:
а – рейкой и лапкой; б – рейкой и роликом; в – позывным колесом и роликом
Взаимодействие рейки и лапки с двумя продвигаемыми тканями представляет собой сложный процесс. Его можно описать приближенно (без учета трения ткани о платформу, натяжения между перемещаемым и неперемещаемым участками ткани, трения в направляющих узлах лапки).
Максимальное
значение движущей силы рейки
определяется как произведение силы
давления лапки
и коэффициента трения (сцепления) рейки
о нижнюю ткань
.
Сила давления
лапки изменяется в зависимости от
кинематических характеристик рейки,
поэтому действительная сила давления
лапки при движении не равна установленной
статической, т. е.
(например,
= 50 Н, а
= 90 Н).
Для верхней ткани движущая сила:
,
где
– коэффициент трения между тканями.
и
При движении
возникает сила трения верхней ткани о
лапку
,
где
– коэффициент трения ткани о лапку, и
сила инерции материала
,
где
– масса участка ткани, получающая
ускорение рейки,
– ускорение при движении рейки в
горизонтальной плоскости. Сила трения
ткани о лапку всегда направлена в
сторону, обратную ее движению. Силу
инерции материала определить очень
сложно, поэтому ее оценивают лишь
приближенно. Когда скорость рейки
увеличивается, сила инерции материала
противодействует движению и является
силой сопротивления, когда же скорость
замедляется, сила инерции материала
становится движущей силой. Ускорение
стержня лапки:
,
где
– ускорение при движении рейки в
вертикальной плоскости;
– коэффициент, учитывающий влияние
полуфабриката на изменение ускорения.
Силу инерции звена лапки определяют по формуле:
,
где
– масса звена лапки.
Действительная сила давления лапки на материал:
,
где
– приращение усилия пружины;
– сжатие пружины при подъеме рейки;
– коэффициент жесткости пружины.
Условие движения верхней и нижней тканей выражают неравенством:
.
Однако при этом
условии не обеспечивается подача
материала без посадки, так как сила
растягивает верхнюю ткань, а переменная
сила
вносит рассогласование между движущими
силами верхней и нижней ткани. Поэтому
приходится снижать силу
до 25 Н.
Значения
коэффициентов трения при подаче
материалов с силой давления
= 25 Н
следующие:
= 0,35–0,51;
= 0,4–0,5;
= 0,15–0,22.
Для повышения
коэффициента
зубцы рейки должны быть достаточно
острыми, а для уменьшения коэффициента
поверхность лапки должна быть максимально
гладкой. Иногда в целях снижения этого
коэффициента (например, в машинах для
сшивания кожи) вместо лапки применяют
свободно вращающийся ролик (Рис. 123, б).
Чтобы уменьшить момент трения ролика,
на его оси устанавливают шарикоподшипник.
Поверхность ролика имеет мелкие зубья
(накатку).
,
где
– движущая сила рейки;
– сила сопротивления, обусловленная
силовыми факторами вращения ролика от
материала.
Сила
включает силы сопротивления при
перекатывании ролика по материалу
и при трении цапфы ролика
.
Из уравнения
:
,
где
– коэффициент трения качения;
– радиус ролика.
Пренебрегая
упругостью ткани вследствие малой
относительной деформации, силу
определяют из условия равенства работ
за один оборот ролика по формуле:
,
где
– сила давления;
– коэффициент трения и радиус цапфы
ролика.
Перемещение
материала на крутых поворотах (например,
при сшивании заготовок обуви) лучше
осуществляется с применением вместо
рейки принудительно вращающегося
колеса
(Рис. 123, в), называемого позывным. Это
колесо получает прерывистое вращение
в момент перемещения материала
,
прижимаемого роликом
.
где
– коэффициент трения позывного колеса
о материал.
Среднюю скорость
перемещения материала определяют,
считая, что транспортирование материала
на один шаг строчки
осуществляется за один оборот
главного вала машины,
,
где
– частота вращения главного вала
машины.
Для обеспечения беспосадочного шва применяют ролик и позывное колесо с принудительным синхронным непрерывным вращением. При этом подача материала производится за счет качательного движения иглы. Движение материала при одинаковых радиусах ролика и позывного колеса выполняется при условии:
где
– движущая сила, с которой позывное
колесо транспортирует материал;
– сила трения материала по платформе;
– коэффициент трения ролика о материал.
Следовательно,
принудительное непрерывное вращение
позывного колеса способствует уменьшению
силы сопротивления
и обеспечению равномерного движения
материала.
Мощность, расходуемая на перемещение материала:
,
где
– скорость перемещения материала.