ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Широкое развитие машиностроения и необходимость непрерывного роста производительности труда в машиностроении и металлообработке требуют применения самых совершенных видов режущего инструмента. В соответствии с этим из года в год расширяется область обработки деталей протягиванием с помощью многолезвийного инструмента- протяжки. В зависимости от способа приложения силы к протяжкам они делятся на две основные группы: собственно протяжки и прошивки. При работе протяжкой усилие протягивания прикладывается к хвостовой части, а при работе прошивкой - к заднему торцу.
По характеру обработки протягивание бывает обдирочное, чистовое и калибрующее.
Обдирочное протягивание производится на черновых подготовительных работах. Чистовые операции выполняются протяжками окончательно в размер с допусками по 7..9 квалитету. Калибрующие операции выполняются калибровками с целью исправления профиля отверстий.
Существующие конструкции протяжек подразделяются на две группы: протяжки для обработки внутренних поверхностей и протяжки для обработки наружных поверхностей.
Каждая группа протяжек содержит в себе разнообразие видов и размеров. В методических указаниях подробно разбирается расчет шлицевых протяжек для обработки отверстий с прямобочными шлицами.
1.1. Схемы резания при протягивании шлицевыми протяжками
Способ распределения припуска между отдельными зубьями протяжки, дающий постепенное изменение профиля обрабатываемой поверхности при протягивании, называется схемой резания.
При протягивании шлицевых отверстий могут применяться как
одинарная, так и групповая схемы резания. Как первая, так и вторая могут быть выполнены либо по профильному, либо по генераторному вариантам.
1.2. Последовательность обработки шлицевых отверстий
При протягивании шлицевых отверстий применяются два метода:
- отверстие предварительно обрабатывается любым чистовым инструментом, не исключая круглой протяжки, а затем одновременно прорезаются все шлицевые канавки шлицевой протяжкой. Такой метод называется раздельным, а инструмент - раздельной шлицевой протяжкой.
- все элементы шлицевого отверстия, т.е. внутренний цилиндр и канавки, обрабатываются одной и той же протяжкой, снабженной круглыми, фасочными и шлицевыми зубьями. Этот метод называется комбинированным, а инструмент - комбинированной шлицевой протяжкой.
Комбинированные протяжки обеспечивают более высокую производительность труда, дают более качественные шлицевые отверстия, особенно в отношении концентричности внутренней и наружной поверхностей.
В отечественной промышленности наибольшее распространение нашли пять вариантов комбинированных шлицевых протяжек (рис. 1.1).
А - сначала располагаются фасочные зубья- (Ф), затем круглые (К) и последними - шлицевые (Ш) - (схема ФКШ);
Б - схема КФШ;
В - схема Ш (только шлицевые; круглые, фасочные отсутствуют);
Г - схема ФШК;
Д - схема КШФ.
Если заготовка имеет большой припуск на обработку отверстия, то круглая часть будет иметь сравнительно большую длину. В этом случае должна применяться схема КФШ для того, чтобы исключить возможность поворота детали при прохождении круглых зубьев. При повороте пазы, прорезанные фасочными зубьями, могут сместиться относительно шлицевых зубьев. При таком расположении зубьев заусенец от фасочных зубьев загибается в сторону внутренней поверхности отверстия и их приходится зачищать.
Во избежание этого можно помещать фасочные зубья между переходными и чистовыми круглыми. Таким же недостатком обладает и последняя схема, где заусенец при обработке фасок последними завертывается на боковую поверхность пазов и поверхность отверстия.
Наиболее распространенными являются схемы А и Г.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
|
Наименование |
Обозначение |
|
Наружный диаметр шлицевого отверстия, мм |
D |
|
Внутренний диаметр шлицевого отверстия, мм |
d |
|
Ширина шлицев, мм |
b |
|
Число шлицев |
z |
|
Фаски по внутреннему диаметру, мм |
f |
|
Длина обрабатываемого отверстия, мм |
L |
|
Обрабатываемый материал |
|
|
Твердость, HB |
|
ПОРЯДОК РАСЧЕТА
3.1. Группа обрабатываемости
Устанавливаем группу обрабатываемости с учетом марки обрабатываемого материала и его твердости, НВ. Если стали заданной марки в таблице нет, то группу обрабатываемости определяем по марке стали наиболее близкой по химическому составу и твердости к заданной.