3.2. Выбор материала протяжки

При выборе материала для изготовления протяжек следует руководствоваться следующим:

- протяжки должны иметь высокую стойкость;

- после термической обработки иметь наименьшую деформацию;

- материал, применяемый для изготовления протяжки, должен обладать хорошей обрабатываемостью лезвийным инструментом и шлифуемостью.

Для изготовления протяжек большой длины, но малого диаметра рекомендуется использовать сталь ХВГ. Для обработки твердых материалов и деталей сложного профиля применяется быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 Р6М5.

Протяжки из быстрорежущей стали с диаметром хвостовика 14 мм и выше должны изготавливаться сварным или механическим креплением хвостовика. Хвостовая часть в этих случаях изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71.

3.3. Расчет хвостовой и направляющей частей

Формулу и исполнительные размеры хвостовика определяют в зависимости от типа протяжки и посадочного отверстия патрона. Для круглых, шлицевых, квадратных, шестигранных и других типов протяжек с цилиндрическими хвостовиками диаметр последнего составляет Dхв < Dо , где Dо- диаметр предварительно обработанного отверстия. Полученный результат округляют до ближайшего нормального диаметра по ГОСТ 4044-70.

Таблица 3.1 Припуск Ао на диаметр при протягивании круглыми протяжками, мм

Предварительная обработка	Диаметр протягиваемых отверстий	Длина протягиваемых отверстий, мм
		6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250
Одним инструментом	10-18	0.4	0.5	0.6	0.8	-	-	-	-
	18-30	0.5	0.5	0.6	0.7–0.8	0.8–1.0	1.0–1.2	-	-
	30-50	-	0.6	0.7–0.8	0.8–1.0	1.0	1.0–1.2	1.2–1.4	1.4
	50-80	-	-	1.0	1.0–1.1	1.2	1.2–1.3	1.4	1.5
	80-120	-	-	-	1.2	1.2–1.3	1.4	1.5	1.6
Двумя инструментами	10-18	0.2	0.3	0.4	0.5	-	-	-	-
	18-30	0.3	0.3	0.4	0.5	0.5	0.6	-	-
	30-50	-	0.4	0.5	0.5	0.6	0.6	0.7	0.7
	50-80	-	-	0.6	0.6	0.7	0.7	0.8	0.8
	80-120	-	-	-	0.7	0.7	0.8	0.8	1.0

Примечания: 1. При обработке одним инструментом отверстия длиной не более одного диаметра допускаемое отклонение отверстия по 11 квалитету точности, более длинные – по 12 квалитету.

2. При обработке двумя инструментами отверстия длиной не более одного диаметра допуска-

емое отклонение по 9 квалитету точности, более длинные – по 11 квалитету.

Шейка и переходной конус соединяют хвостовик с рабочей частью протяжки. Диаметр шейки Dш = Dхв - 0,5 мм. Длина шейки выбирается в соответствии с расстоянием от переднего торца протяжки до первого зуба, которое принимается в зависимости от типоразмера станка по табл. 3.2.

Таблица 3.2 Сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков

Модель станка	Тип патрона	Минимальный размер от торца протяжки до первого режущего зуба L, мм	Тяговое усилие, Н	Наибольший ход каретки или ползуна, мм
7Б55 7А510	Быстросменный автоматический	190 + h’	100000	1250
7Б56	Быстросменный автоматический	200 + h’	200000	1600
7Б57	Быстросменный автоматический Клиновой	400 + h’ 350 + h’	400000	2000
МП6	Быстросменный автоматический	370 + h’	55000	1800

Примечание 1. Размер L1 дан с учетом зазора (5-10 мм) между

торцом обрабатываемой детали и первым режущим зубом.

2. h' - длина детали.

Переходный конус делается для более легкого ввода передней направляющей протяжки в протягиваемое отверстие. Длина конуса Lпк= 20-25.

Передняя направляющая служит для установки обрабатываемой заготовки соосно с протяжкой, благодаря чему отрезается равномерный припуск по всему контуру отверстия. Передняя направляющая также должна исключить перекос детали.

Длина передней направляющей принимается равной длине, обрабатываемого отверстия, но не менее 40 мм. При ротягивании

длинных отверстий, длина направляющей может быть взята равной 0,75 от длины обрабатываемого отверстия.

Форма передней направляющей должна соответствовать форме предварительного отверстия. Радиальные размеры передней направляющей принимаются равными наименьшим радиальным размерам предварительного отверстия с отклонениями по е8.