
- •В.А. Мунц Энергосбережение в энергетике и теплотехнологиях
- •Глава 1. Вторичные энергоресурсы 15
- •Энергоаудит
- •Глава 1. Вторичные энергоресурсы
- •1.1. Газообразные горючие вэр
- •4 Кольцевой коллектор; 5 – смеситель;
- •8 Камера догорания; 9 трубчатый теплообменник; 10 горелка
- •1.2. Огневое обезвреживание шламов металлургических производств
- •1 Топка; 2 – барабанная печь; 3 – горелки для сжигания поверхностного масла;
- •Глава 2. Утилизация высокотемпературных тепловых отходов
- •2.1. Газотрубные котлы-утилизаторы
- •1 Входная газовая камера; 2 испарительный барабан; 3 барабан сепаратора;
- •4 Сепарационное устройство; 5 трубы основного испарителя; 6 выходная камера;
- •7 Предвключенная испарительная поверхность
- •1 Газотрубная поверхность нагрева; 2 нижний барабан; 3 входная газовая камера;
- •4 Поворотная камера; 5 выходная газовая камера; 6 верхний барабан;
- •7 Пароперегреватель; 8 змеевики для разогрева при пуске
- •2.2. Водотрубные котлы-утилизаторы
- •4 Шламоотделитель; 5 – испаритель II ступени; 6 - балки; 7 - барабан; 8 – обдувочные линии; 9 - испаритель III ступени; 10 – экономайзер
- •2.3. Котлы-утилизаторы за обжиговыми печами серного колчедана
- •1 Печь с кипящим слоем; 2 испаритель, размещенный в кипящем слое;
- •3 Котел-утилизатор
- •1 Барабан; 2 вход газов; 3 труба в трубе;
- •4 Разделительная перегородка; 5 выход газов
- •1 К пароперегревателю, расположенному в кипящем слое;
- •2 От пароперегревателя; 3 испарительный блок; 4 ударная очистка
- •2.4. Установки сухого тушения кокса (устк)
- •2.5. Котлы-утилизаторы сталеплавильных конвертеров
- •1 Циркуляционные насосы; 2 – паровой аккумулятор; 3 — газоплотная юбка; 4 — горелки; 5 — подъемный газоход; 6 — барабан-сепаратор; 7 — конвективный испаритель;
- •12 Дымовая труба; 13, 14 — дымососы; 15смеситель; 16 — конвертер
- •Глава 3. Энерготехнологические установки
- •3.1. Энерготехнологическое комбинирование в прокатном производстве
- •1 Проходная печь для нагрева металла; 2 нагреваемый металл; 3 газовые горелки;
- •4 Котел-утилизатор; 5 испарительные поверхности нагрева; 6 пароперегреватель;
- •7 Барабан; 8 водяной экономайзер; 9 воздухоподогреватель
- •3.2. Энерготехнологическое комбинирование в целлюлозно-бумажной промышленности
- •3.3. Энерготехнологическое комбинирование в доменном производстве
- •Расчет тепловой схемы
- •3.4. Энерготехнологическое комбинирование при получении водорода
- •3.5. Охлаждение конструктивных элементов высокотемпературных установок
- •1 Теплообменная поверхность; 2 циркуляционный насос;
- •Глава 4. Использование отработавшего пара
- •1 Производственная установка;
- •1 Производственный агрегат;
- •2 Пароочиститель; 3турбина мятого пара; 4турбина двойного давления;
- •5, 6 Тепловые аккумуляторы;
- •Глава 5. Утилизация низкопотенциальных тепловых отходов
- •5.1. Утилизация теплоты загрязненных стоков
- •5.2. Утилизация теплоты агрессивных жидкостей
- •6 Теплообменники с промежуточным теплоносителем;
- •5.3. Утилизация теплоты вентиляционных выбросов
- •1 Приточный вентилятор; 2 вытяжной вентилятор; 3 пластинчатый теплообменник; 4 сборник конденсата; 5 фильтр наружного воздуха;
- •6 Фильтра удаляемого воздуха; 7 воздухонагреватель;
- •8 Воздухораспределитель
- •Глава 6. Глубокое охлаждение продуктов сгорания
- •6.1. Влажный воздух, влажные продукты сгорания
- •6.2. Утилизация теплоты низкотемпературных дымовых газов
- •6.3. Расчет контактного экономайзера
- •Глава 7. Парогазовые установки
- •7.1. Основные типы парогазовых установок
- •7.2. Количественные показатели термодинамических циклов пгу
- •7.3. Термическая эффективность парогазовых установок
- •7.4. Соотношения между параметрами газового и парового циклов
- •7.5. Парогазовые установки с впрыском пара
- •7.6. Модернизация котельных в тэц
- •Глава 8. Энергосбережение в газовой промышленности
- •8.1. Опытно-промышленная газотурбинная расширительная станция (гтрс) на Среднеуральской грэс
- •8.2. Оптимальное использование теплоты уходящих газов газовых турбин
- •8.3. Теплоснабжение от утилизационных установок компрессорных станций
- •Глава 9. Энергосбережение промышленности
- •9.1. Энергосбережение в котельных и тепловых сетях
- •1. Снижение потерь теплоты с уходящими газами
- •2. Потери теплоты с химической неполнотой сгорания
- •3. Потери теплоты в окружающую среду
- •4. Работа котельной установки в режиме пониженного давления
- •5. Температура питательной воды tв
- •6. Возврат конденсата в котельную
- •7. Использование тепловой энергии непрерывной продувки котлов
- •8. Режимы работы котельного оборудования
- •9. Перевод паровых котлов на водогрейный режим
- •10. Оптимизация работы насосного и тягодутьевого оборудования
- •9.2. Тепловые потери трубопроводов
- •9.3. Энергосбережение в компрессорном хозяйстве
- •9.4. Снижение теплопотерь за счет использования двухкамерного остекления
- •9.5. Система инфракрасного обогрева производственных помещений
- •8 Рабочие места в цехе
- •Библиографический список
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира,19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира,19
Глава 9. Энергосбережение промышленности
9.1. Энергосбережение в котельных и тепловых сетях
1. Снижение потерь теплоты с уходящими газами
Основными потерями в котельных установках являются потери с теплотой отходящих газов [17]. Потери теплоты с уходящими газами (q2) в котлах без хвостовых поверхностей, работающих с опт, могут достигать 25 %. Мероприятия, способствующие уменьшению потерь q2, следующие.
1. Установка водяного питательного поверхностного экономайзера (экономайзера и воздухоподогревателя) – экономия газа 4-7 %, теплофикационного – 6-9 %, контактного – 10-15 % в зависимости от температуры уходящих газов. Запишем выражение для потерь теплоты с уходящими газами в упрощенном виде (без учета теплоты вносимой холодным воздухом)
(172)
и рассчитаем изменение потерь при увеличении (уменьшении) температуры уходящих газов на ∆tух
. (173)
Для
природного газа V0 ≈ 9,7
м3/м3;
м3/м3;
МДж/м3.
При средней теплоемкости продуктов
сгорания сг = 1,5
кДж/м3
и коэффициенте избытка воздуха = 1,2
отношение
.
Таким образом увеличение (уменьшение)
температуры уходящих газов на 20 ºС
приводит к изменению КПД на 1 %. При
больших избытках воздуха влияние
изменения температуры уходящих газов
более существенно.
2. Работа котлоагрегата с оптимальным коэффициентом избытка воздуха = опт. Увеличение коэффициента избытка воздуха в топке выше оптимального приводит к снижению температуры в топке и уменьшению температурного напора, кроме того, увеличивается расход электроэнергии на привод вентилятора и дымососа. Из выражения (172) следует, что при изменении коэффициента избытка воздуха на ∆ потери теплоты с уходящими газами меняются на
. (174)
При температуре уходящих газов в диапазоне 120-170 ºС увеличение ∆ на 0,1 приводит к увеличению q2 на 0,5-0,7 %.
3. Увеличение плотности газоходов приводит к уменьшению присосов воздуха по тракту котла. Увеличение присосов воздуха по газовому тракту котел – дымосос на 10 % приводит к перерасходу газа на 0,5 %, повышению расхода электроэнергии на привод дымососа на 4-5 %.
Рассмотрим эффективность установки воздухоподогревателей. Котлы марки КВГМ, как правило, не укомплектованы воздухоподогревателями, что обусловливает в некоторых случаях повышенное значение температуры уходящих газов. Расчетное значение температуры уходящих газов у котла КВГМ-180 составляет 175 °С. Простой срок окупаемости проекта при установке за котлом воздухоподогревателя рассчитывается следующим образом. При известных значениях расхода топлива В1, температуры уходящих газов tух, коэффициенте избытка воздуха ух и КПД котлоагрегата рассчитывают значения потерь теплоты с уходящими газами
. (175)
При
установке воздухоподогревателя за
котлом температура газов снизится до
значения
.
При этом уменьшатся потери теплоты с
уходящими газами до значения
(176)
и возрастет КПД котельного агрегата
. (177)
Это приводит к снижению расхода топлива:
(178)
что позволяет рассчитать годовую экономию топлива как
, (179)
где h – число часов работы котлоагрегата в течении года; Цт – стоимость природного газа.
Количество теплоты, отданное продуктами сгорания, определятся выражением
. (180)
Площадь поверхности теплообмена определится из выражения
, (181)
где температурный напор рассчитывается как
, (182)
а
коэффициент теплопередачи
по критериальным формулам при
предварительно заданной скорости
движения газа и воздуха в диапазоне 7
-15 м/с. После определения площади
поверхности теплообмена уточняются
конструктивные характеристики
воздухоподогревателя, а именно: число
труб, длина, шаги между трубами
и уточняется значение коэффициента
теплопередачи. Обычно воздухоподогреватель
изготавливают из труб 40×1,5, шаги между
трубами при шахматном их расположении
составляют 40-45 мм и 45-60 мм. Для котлов
малой мощности используют трубы меньшего
диаметра. После уточнения конструктивных
характеристик: общего числа труб n,
поперечного и продольных шагов, свободного
сечения для прохода газа и воздуха
уточняют значения скоростей газа и
воздуха. Затем определяют уточненное
значение площади поверхности
воздухоподогревателя F
и его длину
.
При известной массе металла
и стоимости одного килограммаЦм
ориентировочные затраты на изготовление
и монтаж воздухоподогревателя составят
Звп≈2МЦм.
На рис. 73 представлены расчеты годовой
экономии топлива и затраты на монтаж
(в ценах 2006 г.) воздухоподогревателя для
котла КВГМ – 180 при различной температуре
уходящих газов. Уменьшение температуры
продуктов сгорания вплоть до 110 °С
окупается практически за один год
Звп ≈ Эт.
При охлаждении продуктов сгорания до
более низких температур возникают
дополнительные затраты, связанные с
обеспечением надежной работы дымовой
трубы.
Рис. 73. Годовая экономия топлива и затраты на монтаж
воздухоподогревателя для котла КВГМ – 180