Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ТСП / Tsp

.pdf
Скачиваний:
181
Добавлен:
09.05.2015
Размер:
377.74 Кб
Скачать

м; V – скорость бетонирования конструкции, м/ч; R – радиус действия вибратора, м; k1 коэффициент, учитывающий влияние пластичности бетонной смеси:

осадка конуса менее 2 см –

k1

= 0,8,

осадка конуса 2…7 см –

k1

= 1,

осадка конуса 8 см и более – k1

= 1,2;

k2 – коэффициент, учитывающий температуру бетонной смеси:

температура 5…10 °С –

k2

= 1,15,

температура 10…25 °С –

k2

= 1,

температура более 25 °С –

k2

= 0,85.

Скорость бетонирования конструкции (или ее называют скоростью заполнения конструкции бетоном) нужно определять для самого неблагоприятного участка возводимой конструкции, то есть участка с наименьшим поперечным сечением.

В DIN 18218 расчетные формулы применимы только для случая уплотнения бетонной смеси глубинными вибраторами, но позволяют учесть влияние добавок замедлителей схватывания:

P γ С2 КТ 0,48 V 0,74 ,

где С2 – коэффициент влияния добавок:

С2 0,065 TV 1,

где TV – замедление твердения в часах (при отсутствии добавок TV = 1); КТ – коэффициент влияния температуры:

КТ 145 3 Т . 100

Здесь Т – температура свежеуложенного бетона (5 < T < 30 С).

Независимо от полученных результатов, принимаемое максимальное давление не должно превышать 80 кПа для стен и 100 кПа для колонн.

ВACI 347R указаны отдельные формулы для определения давления на опалубку стен и колонн (табл. 7).

Всвязи с необходимостью учитывать нагрузку от сотрясений при выгрузке бетонной смеси нормативная нагрузка, действующая на опалубку (рис. 5):

Pн P qд qв . 2

Расчетная нагрузка, действующая на опалубку:

Pр P k1 qд k 2 qв k 2 , 2

где k1 – коэффициент перегрузки от бокового давления бетонной смеси (k1 = 1,5 при бетонировании колонн и k1 = 1,3 для остальных конструкций),

k2 – коэффициент перегрузки от сотрясения и вибрирования (k2 = 1,3).

В соответствии с [14] максимальное значение расчетной нагрузки не должно приниматься выше гидростатического.

21

Таблица 7 Боковое давление на вертикальные поверхности опалубки по ACI

Вид

Величина бокового

Пределы примене-

Предельные

конструкции

давления, кПа

ния формул

значения

 

P 7,19

785 V

 

V < 2,14 м/ч

Pmin = 28,7

 

17,78 t

 

 

 

 

Pmax = 95,8

Стена

 

1155 244 V

 

 

P 7,19

 

2,14 V 3 м/ч

или

 

 

 

 

 

17,78 t

 

Pmax 23,5 h

 

P 23,5 h

V > 3 м/ч

 

 

 

 

 

785 V

 

 

Pmin = 28,7

Колонна

P 7,19

Pmax = 143,7

17,78 t

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pmax 23,5 h

Рис. 5. Распределение усилий, действующих на опалубку

Расстояние между прогонами L1 определяется по максимальному изгибающему моменту в щите опалубки (кг.см) для случая двухпролетной балки, для чего вырезается балка единичной ширины (рис. 6):

M 0,125 P L21 .

Рис. 6. Расчетная схема опалубки

Условие прочности щита по несущей способности

M R и , W

22

откуда

 

 

R

и

δ2

L1

 

 

 

[см],

 

 

 

 

 

0,75 Рр

где Rи – расчетное сопротивление изгибу материала щита опалубки, кг/см2

(табл. 8);– толщина щита опалубки, см.

 

 

 

 

Таблица 8

 

Физико-механические свойства некоторых материалов

 

 

 

 

 

 

Материал

Удельный вес,

Расчетное сопротивление

Модуль упругости Е,

п/п

кг/м3

изгибу Rи, кг/см2

кг/см2

 

1

Сталь

7800

2100

2,1.106

 

2

Фанера

600

22,4

8,5.104

 

3

Дерево

480

180

105

 

Условие прочности щита по деформациям

 

f

 

1

 

,

 

 

L1

400

 

 

 

 

 

 

где f – прогиб щита опалубки,

 

 

 

 

L4

f 0,00547

P

н

1

,

 

 

E J

где Е – модуль упругости материала щита, кг/см2;

J– момент инерции щита, см4. Тогда

L1 3

0,0381 E δ3

 

.

 

 

Pн

Окончательно расстояние между прогонами определяется как наименьшее, полученное из условий прочности и деформативности.

Расстояние между схватками (хомутами) L2 определяется по нагрузке собранной с полосы, шириной равной расстоянию между прогонами (рис. 7).

Рис. 7. Схема приведенного сечения и геометрическая схема прогона (уголок)

23

Характеристики приведенного сечения:

– координата центра тяжести сечения, см,

 

 

F y

1

F

y

2

 

0,5 L

1

δ2 F

δ Z

o

 

yпр

 

1

2

 

 

 

2

 

 

,

F1 F2

 

 

 

 

L1 δ F2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– приведенный момент инерции сечения, см4,

J

пр

J

1

y

пр

у

2 F

E 2

J

2

y

пр

у

2

2 F ,

 

 

 

 

1

1

E1

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Е1, Е2 – соответственно модуль упругости материала щита и прогона, кг/см2;

 

L

1

δ3

 

 

 

δ

 

2

 

 

 

E

2

J 2

 

 

2

F2 ,

Jпр

 

 

 

y

пр

 

 

 

L1

δ

 

 

yпр

δ Zo

 

 

12

2

E1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– приведенный момент сопротивления сечения, см3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

Jпр

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пр

 

ymax

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где уmax – максимальное значение габарита сечения относительно оси, проходя-

щей через центр тяжести сечения (уmax = упр , или уmaх = + b – упр). Геометрические характеристики стальных профилей приведены в табл. П.9

– П.12.

Расстояние между схватками из расчета по несущей способности

L2

 

R

и

Wпр

.

0,125 Рр L1

 

 

 

Расстояние между схватками из расчета по деформациям

L2 3

0,457 E1 Jпр

.

 

 

L1 Pн

Окончательно расстояние между схватками определяется как наименьшее, полученное из условий прочности и деформативности.

На запроектированную опалубку разрабатывается маркировочный чертеж (проекции, узлы крепления), составляется спецификация элементов опалубки

(табл. 9).

 

 

Спецификация элементов опалубки

 

Таблица 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Эскиз

Материал

 

Размеры, мм

Количество

 

Масса

 

 

 

 

на единицу

 

элемен-

 

п/п

элемента

длина

 

ширина

высота

 

 

 

 

 

конструкции

 

та, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

6

7

8

 

9

 

4.6. В разделе обоснование принятых технологических решений необхо-

димо подробно рассмотреть технологию выполнения всех процессов, начиная от складирования материалов и заканчивая распалубкой конструкций. Раздел дол-

24

жен быть насыщен схемами, точно отражающими принятую технологию производства работ. Здесь следует уделить больше внимания не общим схемам, а детальной проработке технологических операций.

На основании разработанной спецификации элементов опалубки описывается последовательность установки и разборки щитов, узлов крепления и поддерживающих устройств. Важное внимание должно быть уделено вопросам обеспечения устойчивости элементов опалубки в процессе ее возведения. Нужно определиться с организацией рабочего места персонала, занятого в опалубочных работах. Не нужно пренебрегать вопросами смазки опалубочных щитов, а также мероприятиями по распалубке конструкций, обеспечивающих сохранение поверхности конструкций и гарантирующих минимальную нормативную оборачиваемость опалубки.

Здесь же нужно разработать решения по установке и вязке арматуры и обеспечению для нее защитного слоя бетона. Следует помнить, что подача в котлован арматуры, как впрочем, и опалубки, должна выполняться с применением средств механизации, для чего необходимо предусмотреть соответствующие машины. Кроме того, несмотря на то, что ЕНиР предусматривает использование крана для монтажа арматурных элементов при массе последних более 100 кг, необходимо здраво подходить к данному вопросу и вводить грузоподъемные машины при массе арматуры уже более 50 кг.

Необходимо рассмотреть вопросы укладки, уплотнения и выдерживания бетона и привести перечень инструментов и оборудования. Студент должен проработать вопросы подачи бетона в разные точки конструкции в плане, с учетом технических возможностей оснастки (например, бадьи). При необходимости должны быть описаны методы создания рабочих швов. Для высоких конструкций должны быть подобраны соответствующие вибраторы, обеспечивающие уплотнение всех зон конструкции или предусмотрены иные мероприятия, например, организация технологических окон в опалубке.

При возведении ступенчатых конструкций (например, фундаментов), нужно грамотно подойти к вопросу последовательности укладки бетона в ступени. Здесь рекомендуется отталкиваться от удобоукладываемости бетонной смеси. Так, для жестких смесей возможна одновременная укладка бетона во все тело конструкции. Для подвижных смесей следует предусматривать технологические перерывы при укладке отдельных участков, продолжительность которых должна находиться в диапазоне от сроков схватывания до начала твердения. В противном случае возможно выдавливание смеси из неопалубленных (открытых) поверхностей или появляется необходимость в организации рабочих швов.

Особое внимание следует обратить на технологию зимнего бетонирования, включая все этапы процесса.

Кроме того, необходимо четко описать технологические аспекты тех процессов, которые имеют свои индивидуальные особенности. Например, работа на захватке ведущей машины, обеспечение требуемой высоты свободного сбрасыва-

25

ния бетонной смеси в конструкцию. Пренебрежение последним, может привести к расслоению бетона и образованию в конструкции каменных гнезд.

4.7. На этапе разработки графика производства работ студенту необходимо увязать между собой все запроектированные технологические процессы между собой во времени. Для наглядности технологические процессы представляют в виде модели, объективно отражающей их состояние и изменения. Наиболее доступными методами создания модели на этапе разработки технологических карт являются графические методы.

Одним из таких методов, в силу своей простоты и доступности, является ленточная диаграмма, используемая в качестве графика производства работ. Этот график предполагает ограниченное количество процессов, выполняемых в относительно короткие сроки.

График производства работ состоит из двух частей: информационной таблицы и временной сетки (табл. 10).

Информационная таблица заполняется на основании ведомости объемов работ и данных калькуляции трудовых затрат. Численный и квалификационный состав рабочих звеньев назначается по ЕНиРу, а количество рабочих смен, необходимое для выполнения процессов, принимается как частное от деления трудоемкости (Т) на число рабочих (n) принимающих участие в том или ином процессе:

ПТ . n

На временной сетке напротив каждого выполняемого процесса откладывают линию (эпюру) по длине соответствующую продолжительности процесса (в днях). При построении графика следует обязательно соблюдать принятую последовательность выполняемых процессов, а в целях сокращения сроков производства работ организовать их поточность. Именно по этой причине, объект ранее должен был быть поделен на захватки, при этом количество захваток определяется из трудоемкости ведущего процесса, которым обычно является процесс производства бетонных работ.

Следует стремиться запроектировать ритмичные потоки. Этого можно достичь, регулируя три параметра:

численный состав звеньев;

количество смен в дне;

коэффициент переработки (недоработки), который может варьироваться в пределах 25%.

Расположенные одна под другой линии графика на временной сетке позволяют оптимизировать строительные процессы по ряду параметров:

по трудозатратам, а значит и по потребности в рабочих кадрах;

по потребности в транспортных средствах;

по потребности в материалах и конструкциях, для согласования периодичности их поставок на строительную площадку;

26

 

 

 

Пример календарного графика производства работ

 

 

 

 

Таблица 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем работ

Затраты

Требуемые машины

Продол-

Число

Коэф.

Числен-

 

 

 

График работ

Наименование

 

 

 

 

ность

Состав

 

 

 

(дни)

 

 

 

 

 

 

 

ед.

коли-

труда,

наимено-

число

житель-

смен

пере-

 

 

 

работ

рабочих

бригады

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

3

4

5

6

 

измер.

чество

чел.-см.

вание

маш.-см.

ность, см

в день

работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Арматурные

шт.

145

6,5

2

1

1,08

1

арм-к 3р.

 

 

 

 

 

 

 

 

2

арм-к 2р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Опалубочные

м2

110

8,5

2

1

1,06

2

плот-к 4р

 

 

 

 

 

 

 

 

2

плот-к 2р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бетонные

м3

150

7,9

КС-3575

7,9

2

1

2

бет-к 4р.

 

 

 

 

 

 

 

 

2

бет-к 2р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Распалубочные

м2

110

2,1

1

1

1,05

1

плот-к 3р

 

 

 

 

 

 

 

 

1

плот-к 2р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Информационная таблица

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Временная сетка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

по потребности в строительных машинах, для обеспечения равномерной занятости парка принятых машин;

по оборачиваемости опалубки.

4.8. В разделе контроль качества и приемка работ приводятся:

требования к качеству поставляемых материалов (бетонная смесь) и изделий (опалубка, арматура, утеплитель), а также перечень инструментов и приспособлений для контроля качества на строительной площадке;

перечень технологических процессов, подлежащих контролю, с указанием предмета контроля, способа и инструмента контроля, времени его проведения, ответственного за контроль, критериев оценки качества;

схемы операционного контроля качества отдельных видов работ (указания по осуществлению контроля и оценке качества).

В разделе приводятся карты операционного контроля качества, представляющие собой табличную форму (табл. 11).

 

Карта операционного контроля качества

Таблица 11

 

 

 

 

 

 

 

Параметр

Величина

Допуск

 

Метод контроля

1

2

3

 

4

Основным нормативным документом в данном случае является СНиП 3.03.01-87 [5, с. 1–34]. Студент в ходе проектирования обязан изучить первый и второй разделы СНиПа ("Общие положения" и "Бетонные работы"), а также Приложения, и обоснованно выбрать и включить в пояснительную записку положения, соответствующие заданному объекту и условиям производства работ. В записке отражаются конкретные действия ответственных лиц по измерению конкретных параметров.

Если же студент перепишет все подряд без осмысления, то это будет свидетельствовать о том, что он не усвоил данный раздел, и, несмотря на большой объем написанного, проект к защите допущен не будет.

Следует отметить, что при раскрытии первого пункта раздела студент должен учитывать: каждая партия поступающих на строительную площадку материалов и изделий должна сопровождаться паспортом, гарантирующим надлежащее качество. Этот документ представляется при приемочном контроле всего объекта или его части [5, с. 5]. Поэтому контроль качества поставляемой бетонной смеси на строительной площадке обычно не производится, а контроль опалубки и арматуры сводится к оценке их сохранности, наличия маркировочных знаков и соответствия номенклатуры.

Расчет продолжительности твердения бетона до замерзания и толщины утеплителя основан на среднестатистических данных по температуре наружного воздуха и скорости ветра для заданной местности и месяца производства работ (эти данные приведены в СНиП "Строительная климатология"). Во время строительства имеют место отклонения реальных метеоусловий от среднестатистических.

28

Поэтому, проектируя процесс производства работ, необходимо предусмотреть постоянный контроль за фактической температурой бетона и динамикой ее изменения. По этим параметрам при помощи графиков набора прочности бетона при разных температурах или специализированных компьютерных программ, позволяющих контролировать и прогнозировать прочность, определяется текущая прочность бетона.

4.9. Для освещения раздела охрана труда и экологическая безопасность

студент должен изучить СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 [6, 7], помня при этом, что нарушение положений этих нормативных документов может привести к непоправимым последствиям.

При оформлении этого раздела пояснительной записки желательно придерживаться последовательности изложения, согласующейся с принятой в [6, 7]. То есть должны быть отражены мероприятия по организации работы по обеспечению охраны труда, по организации производственных территорий, участков работ и рабочих мест, по эксплуатации строительных машин, транспортных средств, производственного оборудования, средств механизации, приспособлений и т.д.

Раздел должен быть оформлен не в виде общих рассуждений, а привязан к конкретным условиям проведения работ. Если в СНиПе приведены ссылки на ГОСТы, другие СНиПы и т.д., в записке должны быть раскрыты требования этих нормативных документов: "пустые" ссылки не допускаются.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ К ЗАЩИТЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1. Определить продолжительность (смен) установки 1000 арматурных горизонтальных сеток в фундаменты, если работы ведет звено согласно ЕНиР. Сетки 4000 2000 мм, диаметр рабочей арматуры 20 мм, шаг 200 мм, распределительной – диаметр 10 мм через 800 мм.

2.Назвать элементы конструкции опалубки стены, перекрытия, фундамента. Указать их назначение и расчетные схемы.

3.Назвать виды нагрузок, на которые рассчитывается опалубка фундаментов под колонны зданий и определить величину расчетной нагрузки при V=1 м/ч

иН=0,5 м.

4.Какими средствами обеспечить устойчивость опалубки, закладных дета-

лей?

5.Что такое оборачиваемость опалубки и как ее повысить?

6.Как увязывается оборачиваемость опалубки с графиком производства ра-

бот?

29

7.Требование к опалубке. Перспективные виды опалубок применительно к бетонируемым конструкциям.

8.Мероприятия по индустриализации арматурных работ, разработанные в Вашем курсовом проекте.

9.Назвать способы устройства защитного слоя, привести примеры.

10.Что такое рабочие швы и правила их устройства?

11.Как выполняется послойная укладка и уплотнение бетонной смеси, чтобы предотвратить самопроизвольное образование рабочего шва?

12.Перспективные способы транспортирования бетонной смеси в летнее и зимнее время.

13.Чем отличается метод электропрогрева бетона от метода предварительного электроразогрева бетонной смеси?

14.Что и каким образом регулируется при электропрогреве бетона? Физическая сущность регулирования электропрогрева.

15.Для каких целей рассчитывается модуль поверхности конструкции (Мп)?

Рассчитать Мп для бетонируемой колонны сечением 0,5 0,5 м.

30

Соседние файлы в папке ТСП