8.5 Подбор газораспределительного пункта для котельной

8.5.1 Параметры настройки грпш

1. Давление газа на вводе - 0,232 МПа;

2. Давление газа на выходе - 0,0041 МПа;

3.Предохранительный запорный клапан настроить на давление Р_max=1,25∙0,0041=0,005125 МПа, Р_min=0,0002

4.Предохранительно сбросной клапан настроить на давление Р=1,15∙0,0041=0,004715 МПа;

5. Расчетный расход газа V=13,49м³/ч

По каталогам сайта Газовик для проектирования выбираем ГРПН-300-6-1,2 с пропускной способностью 35 м³/ч.

8.5.2 Подбор регулятора давления

Регуляторы давления выбираются по расчетному (максимальному часовому) расходу газа при требуемом перепаде давления. Пропускная способность таких регуляторов определяется по паспортным данным завода – изготовителя.

Фактическая пропускная способность регулятора давления V, м³/ч, определяется по формуле

При Р₂/P₁<0.5 и

(8.1)

где, Р₁, Р₂– абсолютные деления на входе и выходе ГРПШ, МПа;

- плотность газа при нормальных условиях, кг/м³;

Р₁=0,232+0,1=0,332 МПа

Р₂=0,0041+0,1=0,1041 МПа

Р₂/Р₁=0,1041/0,332=0,314

0,31<0,5

Применяется регулятор давления марки РДУ-32 с пропускной способностью 28м³/ч,D_у=32мм.

V==16,6 м³/ч

8.6 Подбор фильтра

Фильтры газовые предназначены для очистки газа от пыли газа от пыли, ржавчины и других твердых частиц. Качественная очистка позволяет повысить герметичность оборудования, увеличить межремонтное время эксплуатации этих устройств за счет уменьшения износа уплотняющих поверхностей. При этом уменьшается износ и повышается точность работы расходомеров (счетчиков и измерительных диафрагм), особенно чувствительных к эрозии. Правильный выбор фильтров и их квалифицированная эксплуатация являются одним из важнейших мероприятий по обеспечению надежного и безопасного функционирования системы газоснабжения.

По направления движения газа через фильтрующий элемент все фильтры можно разделить на прямоточные и поворотные, по материалу корпуса и методу его изготовления – на чугунные (или алюминиевые) литые и стальные сварные, по конструктивному исполнению – на линейные и угловые.

При разработке и выборе фильтров особенно важен фильтрующий материал, который должен быть химически инертен к газу, обеспечивать требуемую степень отчистки и не разрушаться под воздействием рабочей среды и в процессе периодической отчистки фильтра.

По фильтрующему элементу серийно выпускаемые фильтры подразделяются на сетчатые и волосяные. В сетчатых используют плетеную металлическую сетку, а в волосяных – кассеты, набитые капроновой нитью (или прессованным конским волосом) и пропитанные висциновым маслом.

Сетчатые фильтры, особенно двухслойные, отличаются повышенной тонкостью и интенсивностью отчистки. В процессе эксплуатации, по мере засорения сетки, повышается тонкость фильтрования при одновременном уменьшении пропускной способности фильтра.

У волосяных фильтров, наоборот, в процессе эксплуатации фильтрующая способность снижается за счет уноса частиц фильтрующего материала потоком газа и при периодической отчистки встряхиванием.

Для обеспечения достаточной степени отчистки газа без уноса твердых частиц и фильтрующего материала скорость газового потока лимитируется и характеризуется максимально допустимым перепадом давления на сетке или кассете фильтра.

Необходимая степень очистки фильтром газового потока обеспечивается при ограниченных скоростях движения газа, определяемых максимально допустимым перепадом давления на фильтрующем элементе, который не должен превышать для сетчатых фильтров 5 кПа, для волосяных 10 кПа-на новых фильтрах, и соответственно 2,5 кПа и 5 кПа после их промывки.

При подборе фильтра необходимо учитывать, чтобы диаметр фланца фильтра соответствовал диаметру регулятора давления.

Рисунок 8.1 – Фильтр сетчатый типа ФС-32.

1 — корпус; 2 — кассета; 3 — сетка; 4 — крышка

В качестве фильтрующего элемента используют однослойную плетеную металлическую сетку заводского изготовления, которую, придав ей цилиндрическую форму, припаивают к вставленному внутрь этого цилиндра каркасу. В корпусе 1 расположена обойма, состоящая из проволочного каркаса (кассеты) 2 и обтягивающей ее мелкоячеистой сетки 3. Обойма прижимается к выступам корпуса крышки 4. Газ из входного патрубка фильтра поступает внутрь обоймы, на сетке которой задерживаются и частично ссыпаются вниз твердые частицы. Пройдя через сетку, отчищенный газ попадает в выходной патрубок фильтра и из него направляется к основному оборудованию.

Исходные данные: V_р=63,08 м³/ч , ΔР=0,006 МПа, Р₁=0,332 МПа, ρ=0,73 кг/м³

К расчету принимаем ФС 25 V_т=35 м³/ч при

Найдем расход через фильтр:

V=0,855∙V_т∙(ΔР∙Р₁/(ΔР∙Р₁∙ρ))^1/2(8.2)

V=0,855∙175∙(0,006∙0,332/(0,006∙0,332∙0,73))^1/2=225,6 м³/ч

225,6 м³/ч˃35 м³/ч

Таблица 8.2 –Характеристики газовых фильтров.

Наименование параметра, размера	Значение для исполнения фильтра
	ФС-25 (ФГ-25)	ФС-32 (ФГ-32)	ФС-40 (ФГ-40)	ФС-50 (ФГ-50)
Условный проход, Dу, мм	25	32	40	50
Рабочее давление, МПа, не более	1.2
фильтрующий элемент - нержавеющая сетка с ячейкой 0.08 мм
Пропускная способность, м3/ч при входном давлении, МПа
0,1	130	190	300	430
0,2	175	280	370	530
0,3	205	370	430	610
0,6	270	490	570	800
1,2	370	700	750	2000
Габаритные размеры, мм, не более, Д*Ш*В	162*86*155	250*105*162	200*115*250	250*130*220