1.2.10. Тракт шлакозолоудаления
Система удаления и складирования золы и шлака современных крупных электростанций, называемая золоудалением, представляет собой сложный комплекс. Её назначением является удаление шлака, образующегося в топках, и золы, уловленной золоуловителями парогенераторов, транспорт их за пределы территории электростанции и организация их складирования на золошлакоотвалах.
На действующих электростанциях РФ в основном осуществлено гидравлическое золошлакоудаление. Иногда применяются комбинированные системы, например, для сбора золы ― пневматическая, а для удаления шлака и золы за пределы территории электростанции ― гидравлическая.
Рис.9 Пневмогидрозолоудаление на пылеугольной ТЭС:
1―система шлакоудаления котла; 2―шлакодробилка; 3―канал; 4―приёмная ёмкость; 5―мокрый золоуловитель; 6―сухой золоуловитель; 7―аэрожёлоб; 8―промбункер сухой золы; 9―водоструйный смеситель золы; 10―возможная выдача золы потребителю или на склад; 11―металлоуловитель; 12―багерный насос; 13―дренажный электронасос; 14―дренажный водоструйный насос; 15―золошлакоотвал; 16―бассейн осветлённой воды; 17―насос осветлённой воды; 18―фильтр; 19―насос орошающей воды; 20―насос смывной воды; 21―осветлённая вода на промывку пульпопроводов; 22―побудительные сопла; 23―подпитка системы гидрозолоудаления; 24―сбросы сточных вод; 25―напорный бак.
Наиболее универсальной и экономичной является система гидрозолоудаления с багерными насосами, транспортирующими совместно золовую и шлаковую пульпу. Пульпа ― это смесь воды и золы и шлака.
Багерные насосы, которые перекачивают пульпу от котлов до золоотвала, могут размещаться в главном корпусе ТЭС или на некотором удалении от него.
Багерные насосы изготавливаются из износостойких материалов. На всасе багерных насосов устанавливаются приёмные ёмкости для пульпы. Поступление золы и шлака к багерным насосам осуществляется по самотечным золовым и шлаковым каналам, которые в пределах котельного цеха выполняются раздельными. Движение золы и шлака по этим каналам осуществляется под действием потока воды, поступающей из сопл, которые располагаются в торцах каналов, по их длине.
Скорость движения пульпы принимается 1,5÷1,9 м/с в зависимости от вида золошлаков и диаметра пульпопровода.
Площади, выделяемые для организации золошлакоотвалов, должны обеспечивать работу электростанции в течение не менее 25 лет. Максимальная высота золошлакоотвала должна быть 35÷40 м.
Требования, предъявляемые к системе золоудаления, в основном сводятся к следующим:
1. Удобство и безопасность обслуживания.
2. Гигиеничность, то есть невысокая температура в помещениях, в которых находится обслуживающий персонал, и отсутствие в них облаков пыли и паров воды, применяющейся для заливки горячих шлаков и золы.
3. Надёжность действия и небольшие расходы на ремонт.
4. Возможно меньший расход электроэнергии, а при гидравлических способах также и минимальный расход воды.
5. Обеспеченность местами свалки.
Системы золоудаления являются полностью механизированными.
Контрольные вопросы.
1. Чем может быть вызвано ухудшение качества топлива на открытых складах?
2. В чём заключается подготовка мазута перед его сжиганием в котле?
3. В чём заключается подготовка газа перед его сжиганием в котле?
4. От чего зависит принципиальная схема газовоздушного тракта?
5. Для чего служат дымовые трубы?
6. Что такое пульпа?
7. Какие требования предъявляются к системе золоудаления?