
- •Введение
- •1. Образование поверхностей
- •1.1. Поверхности, обрабатываемые на металлорежущих станках
- •1.2. Геометрическое и технологическое образование поверхностей
- •2. Движение в станках
- •2.1. Классификация движений
- •2.2. Структура механизма, создающего исполнительное движение
- •3. Кинематическая структура станка
- •4. Методика анализа кинематической структуры станка
- •4.1. Анализ кинематики станка
- •4.2. План структурного анализа станка
- •4.3. Органы настройки
- •4.4. Кинематическая настройка станка
- •5. Анализ кинематических структур станков
- •5.1. Кинематическая структура резьбообрабатывающих станков
- •Резьбофрезерный полуавтомат модели 5м-5б62
- •5.2. Кинематическая структура затыловочных станков
- •Токарно-затыловочный станок модели к-96
- •5.3. Кинематическая структура зубообрабатывающих станков для цилиндрических зубчатых колес
- •Зубофрезерный станок модели 5д32
- •Зубодолбежный станок модели 514
- •5.4. Кинематическая структура зубообрабатывающих станков для конических зубчатых колес
- •Зубострогальный станок модели 12н
- •6. Многооперационные станки
- •6.1. Классификация и типовые компоновки
- •6.2. Токарные многооперационные станки
- •6.3. Многооперационные станки для обработки корпусных и плоских деталей
- •6.4. Модульные многооперационные станки
- •1 Поворотный стол; 2 станина поворотного стола; 3 стойка;
- •4 Шпиндельный узел; 5 инструментальный магазин; 6 стол
- •3 Многошпиндельные коробки
- •6.5. Схемы и конструкции устройств смены инструментов
- •7. Гибкие производственные модули (гпм)
- •7.1. Особенности компоновки гпм
- •7.2. Удаление стружки в гпм
- •7.3. Контроль и управление процессом обработки
- •7.4. Промышленные роботы
- •8. Гибкие производственные системы
- •8.1. Гибкие автоматические линии
- •8.2. Гибкие автоматизированные участки
- •8.3. Автоматизированные транспортно-складские системы гпс
- •Оглавление
5.3. Кинематическая структура зубообрабатывающих станков для цилиндрических зубчатых колес
Методы образования зубьев цилиндрических колес
Большое влияние на развитие кинематики и конструкции зубообрабатывающих станков оказало разнообразие форм и размеров зубьев. По признаку формы зуба в направлении его длины различают цилиндрические колеса прямозубые, косозубые и шевронные.
Для нарезания зубьев используют большое количество методов рассмотренных в разделе 1. Не находят применения методы двойного следа, касания и следа, так как они малопроизводительны. Станки, обрабатывающие цилиндрические колеса по методам копирования и следа, копирования и касания фасонными резцами, дисковой и пальцевой фасонными фрезами (рис. 20, а), форма производящего контура которых совпадает с формой профиля зуба, имеют более простую кинематическую структуру иотличаются высокой производительностью. Широко применяют метод обката в сочетании с методами следа и касания, так как они позволяют получать более точные зубчатые колеса.
Для
образования профиля зуба цилиндрических
колес
методом обката
сообщают исходной рейке 1 с прямолинейным
производящим контуром (рис. 20, б) движение
качения относительно нарезаемойзаготовки
2. Образуемый таким способом профиль
зуба является огибающей последо-вательных
положений производящего контура. Это
исполнительное движение формообразования
профиля зуба, являющееся сложным
движе-нием качения, осуществляется в
станках двумя элементарными
взаимо-связанными движениями. Если
исходная рейка становится режущей
рей-кой, то движение составляется из
движений
и
заготовки (рис.20, в) или движений
заготовки и
зуборезной гребенки (рис. 20, г).
Если исходные рейки размещены на цилиндре так, что производящие контуры располагаются по винтовой линии, то режущая рейка становится червячной фрезой, и исполнительное движение формообразования профи-ля зуба составляется из двух вращательных движений В1 и В2 (рис. 20, д).
В качестве производящего контура, кроме зуба рейки, можно использовать также зуб цилиндрического колеса. Тогда исполнительное движение формообразования составится из двух взаимосвязанных вращательных движений В1 и В2 (рис. 20, е).
Кроме исполнительного движения образования профиля зуба, необходимо еще исполнительное движение производящего контура для образования формы зуба по длине. Это движение может быть простым – прямолинейным (для прямого зуба) или сложным – винтовым (при нарезании косозубого колеса).
Исходя из анализа методов образования зубьев цилиндрических колес, можно предположить:
– станки, обрабатывающие прямозубые цилиндрические колеса методом копирования, должны иметь структуру с простыми кинематическими группами формообразования, создающими движения только для образования формы зуба по длине. Профиль зуба образуется самим режущим инструментом: при этом требуется отдельное делительное движение;
– станки, обрабатывающие прямозубые цилиндрические колеса методом обката, должны состоять из сложных и простых кинематических групп. Для образования профиля зуба применяется сложное движение. Чаще всего эти станки не имеют отдельного делительного движения;
– станки, обрабатывающие косозубые цилиндрические колеса методом обката, должны состоять только из сложных кинематических групп, создающих сложные движения для образования формы зуба по профилю и по длине.
Рис. 20. Методы обрабатывания эвольвентного профиля зуба
цилиндрических колес