
- •Содержание
- •Инертные материалы щебень и гравий для строительных работ
- •Общие положения
- •1. Определение зернового состава щебня (гравия).
- •1.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •1.2 Обработка результатов испытания
- •1.3 Определение соответствия щебня (гравия) требованиям гост 8267-93.
- •2. Определение зернового состава щебня, применяемого для подбора зерновых составов асфальтобетонных смесей.
- •2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •2.2 Обработка результатов испытания.
- •3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •3.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.2 Обработка результатов испытания
- •4. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм (метод визуальной разборки).
- •4.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •4.2 Обработка результатов испытания.
- •4.3 Определение марки по лещадности.
- •5. Определение дробимости щебня (гравия).
- •5.1 Порядок подготовки и проведения испытанию.
- •5.2 Обработка результатов испытания
- •5.3 Определение марки по дробимости.
- •6. Определение истираемости щебня (гравия)
- •6.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •6.2 Обработка результатов испытания.
- •6.3 Определение марки по истираемости.
- •7. Определение содержания зерен слабых пород
- •7.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •7.2 Обработка результатов испытания.
- •8. Определение морозостойкости.
- •8.1 Метод замораживания.
- •8.1.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •8.1.2 Обработка результатов испытания
- •8.2 Ускоренное определение морозостойкости.
- •8.2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •8.2.2 Обработка результатов испытания
- •9. Определение истинной плотности горной породы
- •9.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •9.2 Обработка результатов испытания.
- •10. Определение насыпной плотности и пустотности.
- •9.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •10.2 Обработка результатов испытания
- •11. Определение водопоглощения горной породы и щебня (гравия).
- •11.1 Порядок подготовки и проведение испытания.
- •11.2 Обработка результатов испытания.
- •12. Определение влажности щебня (гравия).
- •Общие положения
- •13. Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •13.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •13.2 Обработка результатов испытания.
- •14. Определение гранулометрического (зернового) состава
- •14.1 Подготовка и проведение испытания.
- •14.1.1 Разделение грунта на фракции без промывки водой.
- •14.1.2 Разделение грунта на фракции с промывкой водой.
- •14.2 Обработка результатов
- •15. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •16. Определение истинной плотности песка
- •16.1 Подготовка и проведение испытания.
- •16.2 Обработка результатов
- •17. Определение коэффициента фильтрации песчаных грунтов,
- •17.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •17.2 Обработка результатов
- •18. Определение коэффициента фильтрации пгс.
- •18.2 Подготовка пробы к испытанию.
- •18.3 Обработка результатов
- •19. Определение насыпной плотности и пустотности
- •19.1. Определение насыпной плотности
- •19.1.1 Подготовка и проведение испытания
- •19.1.2 Обработка результатов
- •Общие положения
- •21. Определение зернового состава и пористости
- •21.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •21.2 Обработка результатов испытания
- •22. Определение истинной плотности минерального порошка.
- •22.1 Определение истинной плотности неактивированного
- •22.1.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •22.1.2 Обработка результатов испытания
- •22.2 Определение истинной плотности
- •22.2.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •22.2.2 Обработка результатов испытания
- •23. Определение средней плотности.
- •23.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •23.2 Обработка результатов испытания
- •24. Определение пористости.
- •25. Определение набухания образцов из смеси порошка с битумом.
- •25.1 Порядок подготовки и проведение испытания.
- •25.2 Обработка результатов испытания
- •26. Определение водостойкости образцов
- •26.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •28.2 Обработка результатов испытания
5.2 Обработка результатов испытания
Дробимость
,
%, определяют с точностью до 1 % по формуле:
,
(6)
где
- масса аналитической пробы щебня
(гравия), г;
-
масса остатка на контрольном сите после
просеивания раздробленной в цилиндре
пробы щебня (гравия), г.
За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси фракций, дробимость вычисляют как средневзвешенное от значений дробимости каждой фракции.
При определении показателя
качества смеси фракций испытывают
отдельно каждую фракцию и определяют
средневзвешенное значение
определяемого показателя в соответствии
с содержанием фракции в смеси по формуле
(7)
где
- значения определяемого показателя;
- содержание данной фракции, %.
5.3 Определение марки по дробимости.
Марки по дробимости щебня (гравия) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
Марка по дробимости |
Потеря массы при испытании щебня, % | |||||
щебень из осадочных и метаморфических пород |
щебень из изверженных пород |
щебень из гравия |
гравий | |||
в сухом состоянии |
в насыщенном водой состоянии |
из интрузивных пород |
из эффузивных пород | |||
1400 |
— |
— |
до 12 вкл. |
до 9 вкл. |
— |
— |
1200 |
до 11 вкл. |
до 11 вкл. |
св. 12 до 16 |
св. 9 до 11 |
— |
— |
1000 |
св. 11 до 13 |
св. 11 до 13 |
" 16 " 20 |
" 11 " 13 |
до 10 вкл. |
до 8 вкл. |
800 |
" 13 " 15 |
" 13 " 15 |
" 20 " 25 |
" 13 " 15 |
св. 10 до 14 |
св. 8 до 12 |
600 |
" 15 " 19 |
" 15 " 20 |
" 25 " 34 |
" 15 " 20 |
" 14 " 18 |
" 12 " 16 |
400 |
" 19 " 24 |
" 20 " 28 |
— |
— |
" 18 " 26 |
" 16 " 24 |
300 |
" 24 " 28 |
" 28 " 38 |
— |
— |
— |
— |
200 |
" 28 " 35 |
" 38 " 54 |
— |
— |
— |
— |
Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.
6. Определение истираемости щебня (гравия)
в полочном барабане.
Истираемость (износ) щебня (гравия) определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане с шарами.
Аппаратура:барабан полочный диаметром 700, длиной 500 мм, снабженный на внутренней поверхности полкой шириной 100 мм (рис. 3);
#G0 |
|
|
1 - станина; 2 - двигатель; 3 - барабан; 4 - полка барабана |
Рис. 3 - Полочный барабан
шары стальные или чугунные диаметром 48 мм, массой (405±10) г каждый - 12 шт.; весы настольные циферблатные или электронные (ПВ-15; МК-15.2); шкаф сушильный (SNOL 58/350), сита из стандартного набора; сито с сеткой № 1,25.
6.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
Испытываемый щебень (гравий) не должен содержать пылевидных и глинистых частиц более 1 % по массе. В противном случае щебень (гравий) предварительно промывают и высушивают.
Щебень (гравий) фракций от
5 до 10, св. 10 до 20 или св. 20 до 40 мм в состоянии
естественной влажности просеивают
через два сита с отверстиями размерами,
соответствующими наибольшему
и
наименьшему
номинальным размерам зерен данной
фракции. Из остатка на сите с отверстиями
размером
отбирают две аналитические пробы по 5
кг с предельной крупностью зерен до 20
мм и две пробы по 10 кг фракции св. 20 до
40 мм.
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, аналитические пробы готовят рассеиванием исходного материала на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень (гравий) крупнее 40 мм дробят до получения зерен мельче 40 мм и испытывают щебень (гравий) фракции св. 20 до 40 мм.
Подготовленную пробу загружают в полочный барабан вместе с чугунными или стальными шарами, закрепляют крышку барабана и приводят его во вращение со скоростью 30-33 об/мин.
Число чугунных или стальных шаров и общее число оборотов барабана в процессе одного испытания щебня (гравия) принимают по таблице 7.
Таблица 7
#G0Размер фракции щебня (гравия), мм
|
Число чугунных или стальных шаров, необходимое для испытания пробы, шт. |
Число оборотов полочного барабана, необходимое для испытания пробы |
От 5 до 10 |
8 |
500 |
Св. 5 до 15 |
9 |
500 |
Св. 10 до 20 |
11 |
500 |
Св. 20 до 40 |
12 |
1000 |
По окончании испытания содержимое барабана просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм и контрольное сито с сеткой № 1,25. Остатки на ситах соединяют и взвешивают.