
- •Содержание
- •Инертные материалы щебень и гравий для строительных работ
- •Общие положения
- •1. Определение зернового состава щебня (гравия).
- •1.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •1.2 Обработка результатов испытания
- •1.3 Определение соответствия щебня (гравия) требованиям гост 8267-93.
- •2. Определение зернового состава щебня, применяемого для подбора зерновых составов асфальтобетонных смесей.
- •2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •2.2 Обработка результатов испытания.
- •3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •3.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.2 Обработка результатов испытания
- •4. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм (метод визуальной разборки).
- •4.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •4.2 Обработка результатов испытания.
- •4.3 Определение марки по лещадности.
- •5. Определение дробимости щебня (гравия).
- •5.1 Порядок подготовки и проведения испытанию.
- •5.2 Обработка результатов испытания
- •5.3 Определение марки по дробимости.
- •6. Определение истираемости щебня (гравия)
- •6.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •6.2 Обработка результатов испытания.
- •6.3 Определение марки по истираемости.
- •7. Определение содержания зерен слабых пород
- •7.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •7.2 Обработка результатов испытания.
- •8. Определение морозостойкости.
- •8.1 Метод замораживания.
- •8.1.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •8.1.2 Обработка результатов испытания
- •8.2 Ускоренное определение морозостойкости.
- •8.2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •8.2.2 Обработка результатов испытания
- •9. Определение истинной плотности горной породы
- •9.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •9.2 Обработка результатов испытания.
- •10. Определение насыпной плотности и пустотности.
- •9.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •10.2 Обработка результатов испытания
- •11. Определение водопоглощения горной породы и щебня (гравия).
- •11.1 Порядок подготовки и проведение испытания.
- •11.2 Обработка результатов испытания.
- •12. Определение влажности щебня (гравия).
- •Общие положения
- •13. Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •13.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •13.2 Обработка результатов испытания.
- •14. Определение гранулометрического (зернового) состава
- •14.1 Подготовка и проведение испытания.
- •14.1.1 Разделение грунта на фракции без промывки водой.
- •14.1.2 Разделение грунта на фракции с промывкой водой.
- •14.2 Обработка результатов
- •15. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •16. Определение истинной плотности песка
- •16.1 Подготовка и проведение испытания.
- •16.2 Обработка результатов
- •17. Определение коэффициента фильтрации песчаных грунтов,
- •17.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •17.2 Обработка результатов
- •18. Определение коэффициента фильтрации пгс.
- •18.2 Подготовка пробы к испытанию.
- •18.3 Обработка результатов
- •19. Определение насыпной плотности и пустотности
- •19.1. Определение насыпной плотности
- •19.1.1 Подготовка и проведение испытания
- •19.1.2 Обработка результатов
- •Общие положения
- •21. Определение зернового состава и пористости
- •21.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •21.2 Обработка результатов испытания
- •22. Определение истинной плотности минерального порошка.
- •22.1 Определение истинной плотности неактивированного
- •22.1.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •22.1.2 Обработка результатов испытания
- •22.2 Определение истинной плотности
- •22.2.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •22.2.2 Обработка результатов испытания
- •23. Определение средней плотности.
- •23.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •23.2 Обработка результатов испытания
- •24. Определение пористости.
- •25. Определение набухания образцов из смеси порошка с битумом.
- •25.1 Порядок подготовки и проведение испытания.
- •25.2 Обработка результатов испытания
- •26. Определение водостойкости образцов
- •26.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •28.2 Обработка результатов испытания
4.3 Определение марки по лещадности.
#G0Форму зерен щебня и гравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на пять групп, которые должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
Группа щебня |
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, в процентах по массе |
1 |
До 10 включительно |
2 |
Св. 10 до 15 " |
3 |
" 15 " 25 " |
4 |
" 25 " 35 " |
5 |
" 35 " 50 " |
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из изверженных горных пород, содержащего св. 50%, но не более 65% зерен пластинчатой (лещадной ) и игловатой формы. |
5. Определение дробимости щебня (гравия).
Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
Аппаратура: пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 к; цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (рис. 2), весы электронные (ПВ-15; МК-15.2); сита из стандартного набора, сито с сеткой № 2,25;#M12293 1 1200004296 3271140448 354450566 247265662 4291641176 557313239 2960271974 359 #Sшкаф сушильный (SNOL 58/350); сосуд для насыщения щебня (гравия) водой.
#G0Цилиндр |
|
Съемное дно |
|
Плунжер |
|
|
|
|
|
В миллиметрах
#G0D |
d |
d1 |
H |
H1 |
87 |
75 |
73 |
75 |
70 |
170 |
150 |
148 |
150 |
120 |
Рис. 2 - Цилиндры стальные
5.1 Порядок подготовки и проведения испытанию.
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень (гравий) фракции от 5 до 10, св. 10 до 20 или св. 20 до 40 мм просеивают через два сита с отверстиями, соответствующими наибольшей (D) и наименьшей (d) крупности испытываемой фракции. От остатков на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают две аналитические пробы массой не менее 0,5 кг каждая при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг - при испытании в цилиндре диаметром 150 мм. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фракции св. 10 до 20 мм или св. 20 до 40 мм.
Щебень (гравий) допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
Аналитические пробы для испытания в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч.
После насыщения водой с поверхности зерен щебня (гравия) удаляют влагу мягкой влажной тканью.
При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 10 мм и св.10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.
Пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.
Увеличивая силу нажатия пресса на 1-2 кН (100-200 кгс) в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс), при испытании в цилиндре диаметром 150 мм - до 200 кН (20000 кгс).
После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями размером:
#G01,25 мм |
- |
для щебня (гравия) размером фракции |
от 5 до 10 мм; |
2,5 мм |
- |
то же |
св. 10 до 20 мм; |
5,0 мм |
- |
" |
св. 20 до 40 мм. |
Остаток щебня (гравия) на сите после просеивания взвешивают.
При испытании щебня (гравия) в насыщенном водой состоянии навеску на сите тщательно промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен щебня (гравия) мягкой влажной тканью.