2.1.5 Анализ производственного процесса

Производственный процесс строго регламентирован. На предприятии Швейная фабрика ООО «Авангард» не существует возможности увеличения выпуска по инициативе рабочего цеха, так как программа производства определяется перед началом производственного процесса и напрямую зависит от количества имеющегося сырья.

В 1990 году как головное предприятие объединение получило 750 единиц оборудования фирмы «ПФАФФ». В настоящее время предприятие арендует 270 единиц оборудования:

−специального− 150 единиц;

−универсального−150 единиц;

−утюжильного−20 единиц.

В том числе 12-ти головочный вышивальный автомат фирмы «ZSK» (ФРГ). Для моделирования швейных изделий имеется программно−моделированное оборудование фирмы «Силуэт».

В организации применяется пятичасовая рабочая неделя (понедельник – пятница, выходные: суббота – воскресенье).

Таблица 2.3−Режим работы

Суточный режим труда	Дни недели								Всего рабочих часов
	Понедельник	Вторник	Среда	Четверг	Пятница	Суббота	Воскресенье
Начало работы	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	x	x
Начало обеда	11.30	11.30	11.30	11.30	11.30	x	x
Конец обеда	12.00	12.00	12.00	12.00	12.00	x	X
Конец работы	16.30	16.30	16.30	16.30	16.30	x	X
Количество рабочих часов	8	8	8	8	8	x	x	40

Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки [11].

Таблица 2.4−Технология производства одежды

Этапы изготовления одежды
Этап проектирования	1.Моделирование 2.Конструирование
Подготовительно - раскройный этап	1.Подготовительные операции 2.Операции раскроя
Пошив одежды
Отделка	1.Влажно-тепловая обработка 2.Заключительно-отделочные операции

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции. [16]

Данная технология обладает гибкостью, позволяет без серьезных капиталовложений модернизировать существующую или освоить новую продукцию.

Производственные мощности используются ни на всю мощность. Одна из причиннехватка производственного персонала, а именно швей. Вторая причинаобъем производства напрямую зависит от заказчика, в данном случаеэто государство.