6. Приспособление для измерения длины инструмента.

7. Слесарный набор для снятия заусенца.

8.Шлифованные подкладки. Используются для закрепления делали в тисках станка.

9.Уровень с точностью 0,02мм(на 1 метр длины) и шлифовальный камень.Для начала надо, как следует затереть поверхность шлифовальным камнем и только после этого выставлять уровень. Я пользовался этим инструментом, что бы выставить станок по уровню и придать ему горизонтальное положение с точностью до 0,02мм.

10.Различные виды инструментов.

Измерительные инструменты

Микрометры

Угломеры

Микрометры для измерения диаметров внутренних диаметров.

Штангенциркуль

Мои задачи производственной практики на предприятии «ТМ Механика»

Когда я пришел на предприятие ТМ Механика к ним поступил заказ. По заказу в производство надо было запустить 16 различных деталей.

Первой моей задачей, которую передо мной поставили, это раскрой листового метала марок АМГ6М 3*1200*3000, АМГ6М 10*1200*3000 и плита АМГ6 14*1280*680. Что бы это сделать я воспользовался программой AutoCad, в которой я разместил все делатели по количеству на листах разной толщины(пример раскрой в приложении). Что бы заготовки получились нужного размера к габаритам деталей я добавлял припуск на механическую обработку по 2 мм на каждую из сторон, плюс 2 мм на погрешность пила. Все детали поместились на 2 листах металл толщиной 3 мм, 1 лист 10мм, и плите в 14мм. На этот процесс я потратил почти целый день.

После раскроя в электронном виде я приступил наносить разметку на листовой металл. Здесь важна была точность размеров и внимательность, так как если разметка будет не верной, то заготовка получится меньше габаритных размеров самой детали.

После нанесения раскроя я приступил к распилу. Распил производился на пиле рекорд(что то про пилу). Так как лист металл иметь большие габаритные размеры мне приходилось пилить метал в ручную на небольшие части, что бы закрепить его на станке. (написать как я его зарепля). Перед тем как приступить с самому распилу и запустить станок я выбрал определенную скорость резанья и подачу металл(добавть чтонибуть). Так как количество деталей составлял большую партию, на распил всех заготовок я потратил неделю.

Следующий моей задачей была обработка заготовки с помощью напильника, что бы убрать все заусенцы и острые кромки и (пронаждак).

Далее деталь поступает на механическую обработку.

Механическая обработка.

Операция010. Устанавливаем пачкой заготовки в тисы. Обрабатываем поверхность как чисто.

Операция011. Переворачиваем заготовки и получаем размер 86мм.

Опреация012. С помощью двух баз закрепляем заготовку в тисы. Так как лист метала, имеет толщину 10 в плюсе, а по чертежу толщина детали должна быть 10 в минусе обрабатываем с помощью черновой и чистовой фрезы верхнею плоскость. С помощью этих фрез обрабатываем деталь по контуру для получения размера 224мм. Габариты детали получены.

Операция 013. Устанавливаем деталь, на ребро, упираясь в упор. С помощью фрезы снимаем паз, делаем фаски, что бы убрать острую кромку. Далее меняем инструмент на центровку и отмечаем будущие отверстия. Инструмент меняется на сверло диаметра 3,3мм, так как отверстие имеет резьбу М4. После сверления инструмент меняется на метчик М4, делаем резьбу за 3 подхода в каждом отверстии. Одна сторона детали готова.

Операция 014. Переворачиваем деталь другой стороной и повторяем процесс. Деталь готова.