Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Восточно-Сибирский государственный университет

Технологий и управления»

Кафедра «Детали машин, ТММ»

Допущен к защите

_________________ _____________

«____»_____________2012 г.

ПРИВОД КОНВЕЙЕРА

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Детали машин»

(Д.2403.02.101.61.0000.ПЗ)

Разработал студент гр.____ _____________

Результат защиты_____________________

«____»____________2012 г.

Улан-Удэ

2012

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на курсовой проект

Спроектировать привод к цепному конвейеру по схеме (рис.1). Мощность на ведомое колесо зубчатой передачи P₃ и угловая скорость вращения этого колеса ω₃ приведены в таблице 1.

Таблица 1

P3, кВт	10
ω3, рад/с	1,1π

Рис.1

1. Кинематический расчет привода

1.1. Подбор электродвигателя

Требуемая мощность электродвигателя

КПД всех ступеней привода:

–КПД соединительной муфты;

–КПД червячного редуктора;

–КПД зубчатой прямозубой передачи.

Требуемая частота вращения электродвигателя:

мин^-1

мин^-1 – частота вращения ведущего вала конвейера;

;

Выбираем электродвигатель: АИР160M6 ТУ 16-525.564-84

1.2. Определение фактических передаточных чисел ступеней привода

1.3. Расчет частот вращения n (мин^-1) и вращающих моментов T (Н·м) для всех валов привода

Н·м

Н·м

Н·м

мин^-1

мин^-1

2. Расчет зубчатых и червячных передач

Исходные данные:

Н·м – вращающий момент на колесе;

–передаточное число;

2.1. Выбор материала и способа термической обработки зубчатых колес

Выбираем ТО колеса – улучшение, твердость 235…262 HB; ТО шестерни – улучшение, твердость 269…302 HB

Марка стали: 45

2.1.1. Определение допускаемых напряжений

ТО, ХТО	Марка стали	, МПа	, МПа
Улучшение	45	535	268

2.2. Расчет зубчатой цилиндрической передачи

2.2.1. Определение основных геометрических характеристик зубчатых колес

Межосевое расстояние:

, м

, м

–для прямозубых колес;

– в Па;

–коэффициент ширины колеса, – при симметричном расположении опор относительно зубчатого колеса.

мм, по ГОСТ 2185-66 принимаем мм

Предварительные основные размеры колеса

Делительный диаметр колеса , мм

Ширина зубчатого венца:

колеса мм,

шестерни мм

По ГОСТ 6636-99 принимаем мм,мм.

Модуль передачи:

, м

, м

м

– для прямозубых колес;

– в Па.

По ГОСТ 9563-60 принимаем мм

Минимальный угол наклона зубьев косозубых колес:

Для прямозубых колес

Суммарное число зубьев:

Число зубьев шестерни

Для прямозубых колес

Число зубьев колеса внешнего зацепления

Фактическое передаточное число

Диаметры колес, мм

Делительные диаметры:

шестерни мм

колеса внешнего зацепления

мм (рис.2)

Рис.2 Размеры колеса

Диаметры окружностей вершин колес внешнего зацепления:

мм

мм

Диаметры окружностей впадин колес внешнего зацепления:

мм

мм

2.2.2. Проверка зубьев на прочность

Силы в зацеплении:

окружная Н

радиальная Н

осевая Н

Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба

Расчетное напряжение изгиба:

В зубьях колеса , Па,

где – для прямозубых колес.

–коэффициент концентрации нагрузки по длине зуба при постоянной нагрузке.

–коэффициент динамической нагрузки.

–опытный коэффициент, учитывающий отличие расчетной схемы от реальных условий.

–коэффициент формы зуба

Па

153 МПа268 МПа

В зубьях шестерни , Па,

–коэффициент формы зуба

Па

155 МПа268 МПа

Проверка зубьев колес по контактным напряжениям

Расчетное контактное напряжение:

,

где

–для прямозубых колес.

Па

426 МПа535 МПа