Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсач Руппель.doc
Скачиваний:
38
Добавлен:
02.05.2015
Размер:
1.57 Mб
Скачать

2.3. Описание системы автоматического регулирования температуры воды в рекуператорах.

Воду в бегуны, распушители и смесители, необходимую для получения асбестоцементной массы требуемого состава, дозируют по времени, массе и уровню. Для поддержания постоянного гидростатического напора во всей системе регулируют уровень воды в рекуператорах, и в частности в сборнике чистой воды. Регулирование двухпозиционное с воздействием на регулирующий клапан. Кроме того, автоматически регулируют температуру воды изменением расхода пара в рекуператоре.

Рекуператорное отделение предназначено для очистки обработанной воды от примесей и для подогрева воды, поступающей обратно в производство. Температура технологической воды относится к фактору, ускоряющему коагуляцию волокон асбеста. Оптимальная температура суспензии, обеспечивающая наилучшие условия для адгезии зерен цемента к волокнам асбеста, зависит от минералогического состава цемента и его дисперсности. Температура воды является одним из существенных факторов, влияющих на фильтрационную способность асбестоцементной массы и производительность листформовочных машин. Таким образом, система автоматического регулирования должна обеспечивать температуру воды в рекуператорах, возможно более близкую к оптимальной.

Рекуператор, применяемый для рекуперации — очистки технологической воды с целью повторного ее использования, представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с коническим днищем. В процессе очистки технологической воды в рекуператоре происходит разделение ее на два потока;  первый — насыщенный зернами цемента и волокнами асбеста и второй — в большей  мере  очищенный  от  них. Технологическая вода от формовочных машин центробежными насосами подается в центральную трубу рекуператора и опускается по ней до начала конического днища. В результате того, что центральная труба расширяется к низу, скорость движения воды к выходу из нее несколько снижается. На выходе же из центральной трубы скорость воды резко снижается, затвердевшие крупные частицы цемента и асбеста продолжают по инерции двигаться в зоне конического днища вниз, при этом вода разделяется на два потока: один (больший), огибая центральную трубу и изменяя направление движения на 180°, поднимается по цилиндрической части рекуператора; другой (меньший) направляется в конусное днище, где отводится   через   проходной    кран. Скорость движения (подъема) воды по цилиндрической части рекуператора не должна превышать 3 мм/с. При такой скорости мелкие частицы цемента и волокна асбеста оседают и опускаются в коническое днище рекуператора. В результате этого вода, поднимающаяся по цилиндрической части рекуператора, очищается от частиц цемента и волокон асбеста, а вода в коническом днище насыщается ими. Поступившая наверх рекуператора очищенная вода через край корпуса по всей его окружности переливается в кольцевой желоб и по нему подается в сборник очищенной воды и далее направляется в производство.  Насыщенная вода из нижней части конического днища через проходной кран поступает на разжижение асбестоцементной массы.

В состав автоматического регулирования температуры воды в рекуператорах (рис.2) входят следующие элемента: термометры сопротивления, автоматический показывающий, записывающий и регулирующий трехточечный мост, регулирующий клапан с электроприводом и дистанционный указатель положения клапана. Термометры сопротивления установлены в каждом рекуператоре и подключены к мосту, но только термометр рекуператора чистой воды действует на регулятор, а остальные два служат для контроля. Регулирующий клапан установлен на паропроводе рекуператора чистой воды.

Схемой предусмотрены два режима работы системы регулирования температуры воды: автоматический и дистанционный, который предусмотрен для ремонтных работ и в случае отказа автоматики. Схема обеспечивает поддержание заданной температуры воды в пределах ±2ºС, что соответствует техническим требованиям для нормальной работы машин. Внедрение этой системы позволяет увеличить производительность машин и снизить потери от брака более чем на 10%.

Рис.2. Принципиальная схема автоматического регулирования температуры

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]