posobieMat
.pdf1 – основание (корпус люнета); 2 –стопорный винт; 3 – винт подачи кулачка; 4 – кулачок; 5 – крышка; 6 – фиксатор
крышки (звёздочка); 7 – гайка крепления планки; 8 – планка
Рисунок 34.3 – Люнет неподвижный
34.2.4 Кинематическая схема токарного станка мод. 16К20
Главное движение. Вращение от электродвигателя мощностью 10 кВт, частота вращения n = 1460 мин, передается клиноременной передачей 154268 валу 1 коробки скоростей (рисунок 34.4). Муфта М1 служит для включения прямого и обратного ходов шпинделя. При прямом ходе вал II получает две различные скорости вращения через двойной подвижный блок шестерен
34-39.
Наличие тройного блока шестерен 47-55-36 позволяет получить на валу III шесть различных частот вращения. Далее вращения могут быть переданы шпинделю через зубчатые колеса 45-80.
Таким образом, шпиндель станка получает всего 24 значения частот вращения. Практически же шпиндель имеет только 22 частоты вращения, так как значения n = 500 мин¯¹ и n = 630 мин¯¹ повторяются дважды.
Частота вращения шпинделя (при работе без перебора) по схеме определяется выражением
n |
=1460 0,985 |
148 |
|
51 |
|
21 |
|
15 |
|
18 |
|
30 |
=1600 об/мин. |
||
268 |
39 |
|
55 |
|
60 |
72 |
60 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
382
Рисунок 35.1 - Схема сверления и элементы режимов резания
Глубиной резания t при сверлении отверстий называется наименьшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое по нормали к обработанной поверхности
t = D2 .
При рассверливании глубина резания
t = D − Do ,
2
где D – диаметр свёрла, мм;
Do – диаметр ранее просверленного отверстия, мм.
Основное (или технологическое) время T0, в течение которого происходит резание металла, для сверления отверстий в сплошном материале определяется
T0 = |
L |
, |
|
(Sn ) |
|||
|
|
где L - длина рабочего хода инструмента в направлении подачи;
L = lо + l1 + l2,
390