- •Лекция №1 Тема: «Структура производственного предприятия»
- •1. Характеристика и структура предприятия
- •2. Классификация промышленных предприятий
- •Лекция №2 Тема: «Структура промышленного предприятия»
- •1. Производственный процесс на предприятии
- •1.1. Классификация процессов по их значению
- •1.2. Классификация процессов по технологическим признакам
- •2. Характеристика структуры промышленного предприятия
- •2.1. Характеристика основных производственных звеньев.
- •2.2. Виды структуры предприятия
- •2.3. Показатели, характеризующие структуру предприятия и направления ее анализа
- •1) Характер продукции и технологии ее изготовления;
- •2) Масштаб производства;
- •3) Уровень и форма специализации предприятия, его кооперирования с другими предприятиями.
- •3. Производственная структура машиностроительного предприятия и ее элементы
- •Состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств машиностроительного предприятия
- •Лекция №3
- •Лекция №4 Тема: «формы специализации подразделений предприятия»
- •1. Технологическая специализация
- •2. Предметная специализация
- •Лекция №5 Тема: «производственная структура подразделений предприятия»
- •Лекция №6 Тема: «типы процессов и типы производства»
- •1. Типы процессов
- •2. Типы производства
- •3. Технико-экономическая характеристика типов производства
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
- •Лекция №7 Тема: «производственный цикл»
- •1. Ритм производства и производственный цикл
- •1.1. Ритм производства
- •1.2. Производственный цикл
- •1.3. Структура рабочего цикла
- •2. Норма времени на операцию
- •3. Операционный цикл
- •3.2. Порядок прохождения партии через операцию
- •4. Технологический цикл
- •4.1. Виды движения партии продукции по операциям технологического процесса
- •1) Последовательное движение (а).
- •4.2. Технологический цикл сложного процесса
- •5. Производственный цикл
- •Лекция №8 Тема: «производственная мощность»
- •1. Объем производства и производственная мощность
- •2. Практические расчеты производственной мощности
- •2) Коэффициент интенсивного использования (Кинт):
- •4. Обоснование производственной мощности
- •Лекция №9 Тема: «Текущее управление производственными организациями»
- •1. Понятие «подготовка производства»
- •2. Проектно-технологическая подготовка производства
- •Основные этапы и функциональные задачи технологической подготовки производства
- •Основные этапы разработки технологических процессов
- •Взаимосвязь технологической подготовки с другими видами подготовки производства
- •3. Подготовка производства к оперативному управлению – разработка графиковой документации
- •4. Организационно-экономическая подготовка производства
- •Основные этапы и функциональные задачи организационно-экономической подготовки производства
- •Порядок разработки основной организационно-экономической документации и решения функциональных задач
- •Лекция №10 Тема: «техническое обслуживание производства»
- •1. Инструментальное хозяйство предприятия
- •1.1. Назначение и состав инструментального хозяйства.
- •1.2. Определение потребности в инструменте
- •1.3. Основные технико-экономические показатели и направления совершенствования инструментального хозяйства
4.2. Технологический цикл сложного процесса
Организация сложного технологического процесса во времени определяется его цикловым графиком.
Цикловой график строится на основе предварительного расчета длительности технологического цикла каждого из простых процессов, составляющих данный сложный процесс. Цикловой график определяет последовательность и продолжительность выполнения всех простых процессов, а также их взаимосвязи в процессе выполнения. Продолжительность каждого простого процесса в составе сложного вычисляется также, как Тт для простых процессов. Общая длительность технологического цикла сложного процесса определяется по наиболее длительной цепочке простых процессов, как показано на рис. 6.6.

Технологический цикл сложного процесса представляет собой отрезок времени от момента начала самых ранних до момента завершения самых поздних работ из числа тех, что составляют простые процессы данного сложного процесса. Поскольку возможны сдвиги по календарным срокам начала и окончания отдельных работ, это может привести к изменению общей длительности цикла сложного процесса. Технологический цикл Тт не включает время перерывов и время естественных процессов, поэтому он всегда меньше действительной длительности производственного цикла Тп.
5. Производственный цикл
Производственный цикл Тп включает следующие составляющие затрат времени:
Тп = Тт + Те + Тпер,
где Тт — время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций;
Те — время естественных процессов, не являющихся технологическими;
Тпер — время перерывов, не учтенных в Тт и Те.
1) Время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций ТТ по определению представляет собой технологический цикл, который рассчитывается, как показано выше. Но в ряде случаев при разработке технологического процесса время выполнения основных операций нормируется, вспомогательных — не нормируется. Тогда длительность технологического цикла Тт дает представление о суммарной продолжительности выполнения только основных операций технологического процесса, суммарную длительность вспомогательных технологических операций нужно установить опытным путем и добавить в Тт.
2) Продолжительность естественных процессов определяется ориентировочно по нормативам или опытным путем. Там, где возможно, для сокращения длительности естественных процессов они заменяются искусственными, выполняемыми с приложением живого и/или овеществленного труда (например, сушка, охлаждение). Естественные процессы, являющиеся технологическими, учитываются в составе затрат времени на выполнение технологических процессов Тт, не являющиеся технологическими – учитываются в качестве самостоятельной составляющей Те.
3) Время перерывов Тпер учитывает регламентированные перерывы, возникающие в пределах рабочих смен и между ними, которые не учтены в Тт и Те.
Время перерывов складывается из времени: междусменных режимных перерывов, связанных с принятым режимом работы рабочего центра (количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены); внутрисменных перерывов партионности, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании окончания обработки на операции последней единицы партии продукции и передачи партии целиком на последующую операцию; внутрисменных перерывов ожидания, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании освобождения занятого рабочего места.
Перерывы, связанные с принятым режимом работы, учитываются, когда длительность рабочего цикла измеряется в днях (календарных или рабочих).
Пролеживание появляется в тех случаях, когда за рабочим местом закреплено более одной операции или не обеспечено равенство производительности рабочих мест по операциям (недостаточная синхронизация операций), независимо от числа операций, закрепленных за каждым рабочим местом.
Если затраты времени на выполнение вспомогательных операций межоперационной транспортировки, складирования и контроля не нормируются в технологических картах и иной документации, то их часто объединяют с временем межоперационных перерывов и в совокупности называют межоперационным временем.
