1.3. Структура рабочего цикла

Сокращение длительности рабочего цикла позволяет сократить уровень запасов и ускоряет оборачиваемость оборотных средств фирмы, что повышает конкурентные преимущества, а также сокращает цикл поставки готового товара потребителям. Для поиска резервов сокращения длительности рабочего цикла фирмы используют анализ его структуры.

Структура рабочего цикла может быть выражена количественно – составом затрат времени (по составляющим) и их долей в общей сумме, т. е. в общей длительности рабочего цикла.

Существуют значительные отраслевые различия и в длительности, и в структуре рабочего цикла.

Так, длительность рабочего цикла в сфере сервиса обычно существенно меньше, чем длительность рабочего цикла в производстве.

В промышленности, как правило, на долю основных технологических операций приходится в несколько раз меньше затрат времени, чем на межоперационное время, в котором межоперационное пролеживание значительно превосходит время выполнения вспомогательных операций, таких, как межоперационная транспортировка и контроль; время естественных процессов обычно равно нулю, так как они в большинстве своем заменены искусственными процессами.

Вне зависимости от отраслевой принадлежности любая фирма заинтересована в поиске внутренних резервов сокращения длительности рабочего цикла, что возможно в следующих направлениях:

1) сокращение длительности основных и вспомогательных технологических операций;

2) сокращение длительности естественных процессов;

3) сокращение перерывов.

Во всех отраслях направление 3 рассматривается как наиболее доступное и эффективное, поскольку не требует значительных затрат, включая капитальные вложения, как действия в направлениях 1 и 2.

2. Норма времени на операцию

В зависимости от цели в технико-экономических и организационно-плановых расчетах могут использоваться различные технологические нормы времени на выполнение операции.

Обычно в качестве нормы времени ti на выполнение i-й операции над единицей продукции принимается к расчету полная норма времени (штучно-калькуляционная норма) — t_шк.

Как видно из рис. 6.3, полная норма времени на операцию (штучно-

калькуляционная норма) tшк определяется следующим образом:

где t_ш – норма штучного времени;

t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на партию;

n – размер партии, шт.;

t_o – основное время;

t^*_в – вспомогательное время, не перекрываемое основным;

t^*_то – время технического обслуживания, не перекрываемое основным;

t^*_oo – время организационного обслуживания, не перекрываемое основным;

t_техн – время организационно-технологических перерывов;

t_отд – время перерывов на отдых и естественные надобности.

Принятая в машиностроении классификация затрат рабочего времени и структура полной нормы времени на операцию (штучно-калькуляционной нормы) представлены на рисунках.

Подготовительно-заключительное время – время на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации установка специальных приспособлений и инструмента, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы мастеру или контролеру).

Оперативное время – время непосредственного выполнения технологической операции. Включает основное и вспомогательное время.

Основное (технологическое) время – время, в течение которого реализуется технологическая цель работы (формообразование, изменение состояния, качества, свойств предмета труда). Может быть ручным, машинным, машинно-ручным.

Вспомогательное время – время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали). Может быть ручным, машинным и машинно-ручным.

Время обслуживания рабочего места – время на уход за рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания – время на смену инструмента при износе или поломке, подналадку оборудования в процессе работы.

Время организационного обслуживания – время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены.

Время регламентированных перерывов – время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности.

Время организационно-технологических перерывов – время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций.

Время перерывов на отдых и естественные надобности – время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдых и личные надобности.

Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются.

Не нормируются также затраты времени работы, перекрываемые основным временем (т. е. действиями, выполняемыми параллельно и не требующими дополнительного времени).