
- •Курс лекций
- •Основные понятия Определение и классификация коррозии
- •Пассивность металлов
- •Химическая коррозия металлов
- •Характеристика коррозионных процессов
- •Факторы, влияющие на коррозию
- •Методы определения противокоррозионных свойств покрытий
- •Общие сведения о полимерах
- •Особенности свойств полимерных материалов
- •Растворы высокомолекулярных соединений
- •Свойства и выбор растворителей
- •Пластификация полимеров
- •Процессы пленкообразования
- •Процессы старения и деструкции полимеров
- •Неорганические пигменты
- •Классификация пигментов
- •Свойства поверхности пигментов.
- •Регулирование свойств поверхности пигментов.
- •Атмосферная и коррозионная стойкость
- •Общие сведения о наполнителях
- •Общие сведения об органических пигментах
- •Классификация лакокрасочных материалов
- •1. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов
- •2. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов по назначению
- •Классификация лакокрасочных покрытия
- •I. Классификация покрытий по внешнему виду
- •Системы покрытий
- •Системы покрытий для изделий из черных металлов
- •Определение декоративных свойств покрытий
- •Склеивание металлов и неметаллических материалов конструкционными клеями склеивание металлов
- •Основные операции технологического процесса склеивания металлов
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений на клеях бф-2 и пу-2
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при сдвиге клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние адгезионных грунтов на свойства клеевых соединений алюминиевого сплава д16 на клеях вк-24 и вк-31
- •Соединений дуралюмина и стали на клеях вк-13 и бф-2
- •Сотовые клееные конструкции
- •Слоистые клееные конструкции
- •Клеесварные соединения
- •Жесткости из дуралюмина
- •Дефекты склеивания
- •Склеивание неметаллических материалов
- •Склеивание древесины
- •Без нагревания
- •Контактными нагревателями при склеивании древесных деталей фенолоформальдегидными клеями (температура в клеевом соединении 50—60 °с)
- •Склеивание пластмасс
- •Склеивание пластмасс на основе термореактивных полимеров
- •Склеивание пластмасс на основе термопластичных полимеров
- •Пленки с металлами и неметаллическими материалами, выполненных клеем на основе каучука скт
- •Склеивание композиционных материалов
- •Склеивание пластмасс и других неметаллических материалов с металлами
- •Склеивание силикатного стекла, керамики, фарфора, асбеста, стекловолокнистых, теплоизоляционных и других неметаллических материалов
- •Склеивание резин
- •Методы испытания механической прочности
- •Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений
Жесткости из дуралюмина
Температура испытання, oС |
Критическое напряжение в обшивке клеезаклепочной панели, МПа |
Относительная прочность панелей*, % | |
клееных |
клепаных | ||
20 100 150 300 |
213 197 175 70 |
86 97 86 0 |
81 88 94 105 |
* Прочность клеезаклепочной панели принята за 100%.
Для повышения герметичности рекомендуется под головки заклепок, винтов или болтов дополнительно подкладывать шайбы, высеченные из тонких клеевых пленок (0,05—0,10 мм), или покрывать головки жидким клеем. С этой целью заклепки головками приклеивают к металлическим пластинам (плоские головки) или к листовой резине (сферические головки), предварительно покрытым клеем 88Н. После этого заклепки окунают в жидкий клей, выбранный для изготовления клеезаклепочного соединения, и высушивают.
Весьма эффективным методом повышения герметичности комбинированных соединений является нанесение с помощью кисти или шприца перед отверждением клея на кромки и стенки тонких жгутиков клея или герметика.
Показано, что клеевинтовые соединения, выполненные с использованием эпоксидных и полиэфирных клеев, имеют лучшие показатели длительной прочности и менее чувствительны к изменениям температуры и климатических условий, чем клеевые соединения на этих клеях [38].
Дефекты склеивания
Дефекты в клееных изделиях возникают чаще всего в случае несоблюдения технологических параметров процесса склеивания или при использовании некачественного клея. Пониженная прочность соединения может явиться следствием плохой подготовки склеиваемых поверхностей, наличия местных непроклеев вследствие плохой пригонки соединяемых поверхностей, а также недостаточного и неравномерного давления при склеивании; отрицательно влияет высокая вязкость клея или нанесение слишком тонкого слоя [15]. Местные непроклеи чаще всего встречаются при соединении изделий сложной конфигурации вследствие применения несовершенных методов создания давления.
Серьезным дефектом является пористый клеевой шов, который может образоваться в результате недостаточно длительной открытой выдержки или при открытой выдержке при слишком низкой температуре, т. е. в тех случаях, когда в клеевом слое остается растворитель. Пористый клеевой шов образуется также при недостаточном давлении или при соединении плохо пригнанных заготовок с большими зазорами.
Утолщенная клеевая прослойка с пониженной прочностью при сдвиге и равномерном отрыве может образоваться в результате недостаточного давления при склеивании, плохой подгонки склеиваемых поверхностей, а также при слишком большой продолжительности открытой и закрытой выдержки.
Расслаивание и трещины в клеевом слое обычно возникают в результате действия внутренних напряжений из-за применения слишком высоких давлений. «Голодная склейка» получается также при высоких давлениях или в результате нанесения клеевого слоя недостаточной толщины.
Непроклеи и утолщения в клеевой прослойке выявляются с помощью специальных приборов, а также простукиванием. В ряде случаев представляется возможным определение с известной степенью точности прочности клеевых соединений с помощью приборов типа Бондтестер фирмы «Focker» (Голландия).
Наиболее эффективной борьбой с дефектами клеевых соединений является четкий и строгий пооперационный контроль всех стадий технологического процесса склеивания.