
- •Курс лекций
- •Основные понятия Определение и классификация коррозии
- •Пассивность металлов
- •Химическая коррозия металлов
- •Характеристика коррозионных процессов
- •Факторы, влияющие на коррозию
- •Методы определения противокоррозионных свойств покрытий
- •Общие сведения о полимерах
- •Особенности свойств полимерных материалов
- •Растворы высокомолекулярных соединений
- •Свойства и выбор растворителей
- •Пластификация полимеров
- •Процессы пленкообразования
- •Процессы старения и деструкции полимеров
- •Неорганические пигменты
- •Классификация пигментов
- •Свойства поверхности пигментов.
- •Регулирование свойств поверхности пигментов.
- •Атмосферная и коррозионная стойкость
- •Общие сведения о наполнителях
- •Общие сведения об органических пигментах
- •Классификация лакокрасочных материалов
- •1. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов
- •2. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов по назначению
- •Классификация лакокрасочных покрытия
- •I. Классификация покрытий по внешнему виду
- •Системы покрытий
- •Системы покрытий для изделий из черных металлов
- •Определение декоративных свойств покрытий
- •Склеивание металлов и неметаллических материалов конструкционными клеями склеивание металлов
- •Основные операции технологического процесса склеивания металлов
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений на клеях бф-2 и пу-2
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при сдвиге клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние адгезионных грунтов на свойства клеевых соединений алюминиевого сплава д16 на клеях вк-24 и вк-31
- •Соединений дуралюмина и стали на клеях вк-13 и бф-2
- •Сотовые клееные конструкции
- •Слоистые клееные конструкции
- •Клеесварные соединения
- •Жесткости из дуралюмина
- •Дефекты склеивания
- •Склеивание неметаллических материалов
- •Склеивание древесины
- •Без нагревания
- •Контактными нагревателями при склеивании древесных деталей фенолоформальдегидными клеями (температура в клеевом соединении 50—60 °с)
- •Склеивание пластмасс
- •Склеивание пластмасс на основе термореактивных полимеров
- •Склеивание пластмасс на основе термопластичных полимеров
- •Пленки с металлами и неметаллическими материалами, выполненных клеем на основе каучука скт
- •Склеивание композиционных материалов
- •Склеивание пластмасс и других неметаллических материалов с металлами
- •Склеивание силикатного стекла, керамики, фарфора, асбеста, стекловолокнистых, теплоизоляционных и других неметаллических материалов
- •Склеивание резин
- •Методы испытания механической прочности
- •Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений
Системы покрытий
Системой покрытия называют сочетание слоев последовательно нанесенных лакокрасочных материалов различного целевого назначения (грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак).
Покрывной материал выбирают в зависимости от условий эксплуатации и требуемого внешнего вида изделия. Выбор грунтовки производится с учетом окрашиваемого металла, покрывного материала и условий эксплуатации, а шпатлевки — с учетом типа грунтовки и покрывного материала.
Путем соответствующего выбора грунтовок и шпатлевок можно варьировать эксплуатационные свойства покрытий с применением одних и тех же покрывных материалов.
Время, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет свойства в допустимых пределах в определенных условиях эксплуатации, т. е. срок службы покрытия, в значительной степени зависит от подготовки поверхности под окраску.
Системы покрытий для изделий из черных металлов
Системы покрытий выбирают по табл, 3—5. По табл. 3 находят номера систем покрытий, пригодных для заданных условий эксплуатации изделий. Сведения о применяемых в этих системах эмалях и грунтовках, количестве наносимых слоев и назначении покрытия даны в табл. 4. В случае необходимости выравнивания поверхности изделия шпатлевку подбирают, пользуясь табл. 5.
Приведены также режимы естественной и конвективной сушки лакокрасочных материалов, применяемых в системах покрытий по черным металлам.
3. Номера систем покрытий (см, табл. 4) для различных условии эксплуатации изделий из черных металлов | |
Условия эксплуатации |
Системыпокрытий |
А, АН, П |
1, 17, 18, 25, 27, 29, 30, 34 155, 156, [7], 200 49, 50, 52, 95, 98, 128, , 202-204, 206, 207 |
А, АН |
40, 92, 99, 102, 113, 127, 129, 157, 173, 175, 176. 181, 184, 193 |
Системы покрытия для черных металлов (пример)
Номер системы |
Система покрытия |
Толщина покрытия, мкм, не менее |
Условия эксплуатации и назначения (пример) | |||
Покрываемы материал |
Грунтовка | |||||
|
Число слоев |
Марка |
Число слоев | |||
1 |
Э**ля ГФ-156, ГФ-820, ГФ-1426, ГАЗ, глифтале- вые для малолитражных автомобилей ПФ-837, ЭТФ-199 (BTV НЧ 21033—70), ПФ-И5, ПФ-133, ПФ-137, ПФ-163, ПФ-167, г1Ф-И2б <вту; НЧ 2160—72). ПФ-И27 ПФ-П06 <ВТУ НЧ 21042—70), ПФ-188 (ВТУ НЧ 118—69). Эмаль ПФ-1105 Лаки ГФ-9Б (ГОСТ 8018—70) и ПФ-170 с алю- миниевой пудрой (10—15% от веса лака) |
2 V |
ГФ-020, ГФ-032 корячре- ВЛЯ, ГФ-032ГС, ФЛ-ОЗ^К, ФЛ-ОЗ-КК, ФЛ-045, ПФ-д20 |
|
60 |
А, АН, П, для вагонов, тракторов, приборов и других металлических изделий, работающих в атмосферных условиях |
Сочетание шпатлевок с покрывными лакокрасочными материалами и грунтовками для черных металлов (пример)
Шпатлевка |
Толщина слоя, мкм, не более |
Покрывной материал |
Грунтовка |
примечание | |
одного |
Общая | ||||
Шпатлевка ПФ-00-2 |
500 |
2000, для тропиков |
Алкидные, мочевино-меланимноформальдегидные, эпоксидные (эмаль ЭП-274), перхловиниловые, эфироцеллюлозные, масляные |
Алкидные, мочевино-меланимноформальдегидные, эпоксидные масляные
|
Перед нанесением перхлоровидной эмали, шпатлевку следует перекрывать грунтовкой, а перед нанесением нитроцеллюлозной эмали – грунтовкой или нитроглифталевой эмалью. Применяют для изделий, работающих в тропическом климате |
Под сушкой лакокрасочных материалов понимают процесс перехода пленки из жидкого в стеклообразное состояние с фиксированием требуемых технологических, физико-механических и защитных свойств,
У термопластичных материалов процесс формирования лакокрасочной пленки сводится к удалению растворителя, а у термореактивных он связан как с удалением растворителя, так и с химическими превращениями (поликонденсацией, полимеризацией), приводящими к образованию пленки с необратимой структурой.
При выборе метода и режима сушки лакокрасочных покрытий учитывают следующие факторы; применяемый лакокрасочный материал; характеристику окрашиваемых изделий; технологические ограничения по температурному режиму, производительности, способу транспортировки изделий; наличие производственных площадей для организации, процесса сушки и т. д,
Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или в помещении при 12—20° С (холодная сушка) и принудительной искусственной при повышенных температурах (горячая сушка).
Холодную сушку применяют преимущественно для быстровысы-хающих покрытий. На процесс сушки подобных покрытий существенно влияет интенсивность солнечной радиации, температура, скорость движения воздуха. При интенсивной солнечной радиации сушка масло-содержащих лакокрасочных покрытий (на основе растительных масел или смол, модифицированных маслами) ускоряется, благодаря фотохимической активности излучения в ультрафиолетовой области спектра.
С повышением скорости движения воздуха процесс также интенсифицируется.
При холодной сушке должна быть температура в помещении цеха не ниже 12° С; относительная влажность воздуха не выше 65%; отсутствие запыленности, наличие достаточного воздухообмена, исключающего возможность возникновения взрывоопасной концентрации паров органических растворителей.
Режимы терморадиационной сушки указаны в главе «Сушка лакокрасочных материалов».