
- •Курс лекций
- •Основные понятия Определение и классификация коррозии
- •Пассивность металлов
- •Химическая коррозия металлов
- •Характеристика коррозионных процессов
- •Факторы, влияющие на коррозию
- •Методы определения противокоррозионных свойств покрытий
- •Общие сведения о полимерах
- •Особенности свойств полимерных материалов
- •Растворы высокомолекулярных соединений
- •Свойства и выбор растворителей
- •Пластификация полимеров
- •Процессы пленкообразования
- •Процессы старения и деструкции полимеров
- •Неорганические пигменты
- •Классификация пигментов
- •Свойства поверхности пигментов.
- •Регулирование свойств поверхности пигментов.
- •Атмосферная и коррозионная стойкость
- •Общие сведения о наполнителях
- •Общие сведения об органических пигментах
- •Классификация лакокрасочных материалов
- •1. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов
- •2. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов по назначению
- •Классификация лакокрасочных покрытия
- •I. Классификация покрытий по внешнему виду
- •Системы покрытий
- •Системы покрытий для изделий из черных металлов
- •Определение декоративных свойств покрытий
- •Склеивание металлов и неметаллических материалов конструкционными клеями склеивание металлов
- •Основные операции технологического процесса склеивания металлов
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений на клеях бф-2 и пу-2
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при сдвиге клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние адгезионных грунтов на свойства клеевых соединений алюминиевого сплава д16 на клеях вк-24 и вк-31
- •Соединений дуралюмина и стали на клеях вк-13 и бф-2
- •Сотовые клееные конструкции
- •Слоистые клееные конструкции
- •Клеесварные соединения
- •Жесткости из дуралюмина
- •Дефекты склеивания
- •Склеивание неметаллических материалов
- •Склеивание древесины
- •Без нагревания
- •Контактными нагревателями при склеивании древесных деталей фенолоформальдегидными клеями (температура в клеевом соединении 50—60 °с)
- •Склеивание пластмасс
- •Склеивание пластмасс на основе термореактивных полимеров
- •Склеивание пластмасс на основе термопластичных полимеров
- •Пленки с металлами и неметаллическими материалами, выполненных клеем на основе каучука скт
- •Склеивание композиционных материалов
- •Склеивание пластмасс и других неметаллических материалов с металлами
- •Склеивание силикатного стекла, керамики, фарфора, асбеста, стекловолокнистых, теплоизоляционных и других неметаллических материалов
- •Склеивание резин
- •Методы испытания механической прочности
- •Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений
Процессы старения и деструкции полимеров
Старением полимеров принято называть совокупность химических и физических превращений, проходящих в полимере при эксплуатации, переработке, хранении и приводящих к потере им комплекса полезных свойств (прочности, эластичности, твердости и т.д.). Старение является прежде всего результатом химических процессов, обусловленных воздействием кислорода, тепла, света радиоактивного излучения, механической деформации и др., которые приводят к деструкции и структурированию.
К реакциям деструкции относятся реакции, протекающие с разрывом валентностей основной молекулярной цепи и с уменьшением молекулярной массы полимера без изменения его химического состава. Несмотря на то что деструкция часто является нежелательным процессом, ее иногда проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации с целью облегчения переработки полимера и практического его использования. Реакции деструкции могут быть использованы в исследовательских работах для установления химического строения полимера.
Химическая деструкция наиболее часто наблюдается у гетероцепных полимеров и протекает избирательно за счет разрыва связи между углеродом и гетероатомом. Карбоцепные полимеры, молекулы которых не содержат кратные связи, обычно мало склонны к химической деструкции. Наиболее распространенным видом химической деструкции является гидролитическая. Поскольку большинство лакокрасочных покрытий в большей или меньшей степени подвергается воздействию воды, необходимо знание закономерностей этой реакции.
Склонность к гидролизу определяется природой функциональных групп и связей макромолекулы. Гидролитическая деструкция может сопровождаться гидролизом боковых функциональных групп, результатом чего является изменение химического состава полимера. В присутствии кислот и щелочей гидролитически деструкция ускоряется.
Под действием кислорода воздуха в полимерах протекают реакции, также приводящие к деструкции. Поскольку этот вид, деструкции отмечен и для карбоцепных, и для гетероцепных полимеров и не так строго избирателен, как химическая деструкция, его рассматривают как самостоятельный процесс — окислительную деструкцию.
Окислительной деструкции могут подвергаться и насыщенные полимеры, если в них возможно образование пероксидов.
Для замедления процесса окислительной деструкции в полимерные композиции вводят вещества, вызывающие обрыв цепи, т.е. стабилизирующие (связывающие) пероксидные радикалы. Такие вещества называют ингибиторами деструкции.
Хорошие ингибиторы, например ароматические амины, обрывают реакционные цепи на первом звене, превращая окисление в нецепной процесс.
Деструкция полимеров часто происходит под действием физических сил (физическая деструкция). Разрыв химических связей чисто механическим путем объясняется следующим. Энергия связи С—С составляет 5,5-10-16 кДж. Энергия, затрачиваемая при большинстве механических воздействий, значительно больше этой величины. Поэтому механические воздействия приводят к расщеплению отдельных цепных молекул, оказавшихся в зоне случайной концентрации механических напряжений.
Механические силы, растягивающие, но еще не разрывающие цепную макромолекулу, способны изменять реакционную способность химических связей и, следовательно, влиять на скорость химических реакций. Этот вид деструкции почти всегда сопровождается окислительными процессами за счет воздействия кислорода воздуха.
В зависимости от вида энергии, обусловливающей физическое воздействие, изменяется соотношение скоростей возникновения начальных активных центров (свободных радикалов), роста и обрыва цепи.
При воздействии света и радиоактивного излучения происходит разрыв химических связей в молекулах полимера с образованием свободных радикалов. В большинстве случаев этот вид деструкции сопровождается окислительной и гидролитической деструкцией.
При воздействии на полимер повышенных температур может происходить термическая деструкция. Механизм и скорость деструкции этого вида зависят не только от природы полимера, но и от механизма его образования. При нагревании в полимере образуются свободные радикалы за счет отщепления отдельных атомов (групп атомов) или разрыва связей в цепи макромолекулы. В обоих случаях изменяются строение и химическая активность молекулы, что в конечном счете приводит к изменению свойств полимера.
На практике лакокрасочные покрытия подвергаются воздействию комплекса различных факторов. Например, на открытом воздухе окислительное старение сопровождается световым, тепловым и гидролитическим старением.
Как было уже сказано, во многих случаях в процессе старения полимера образуются свободные радикалы. Молекулы полимеров, находясь в состоянии свободного радикала, могут вступать в реакции рекомбинации, что приводит к увеличению молекулярной массы и степени сшивки полимера. В результате этого образуются более жесткие микроструктуры, что в конечном итоге сказывается на механической прочности полимера.
Для защиты покрытий от воздействия вредных факторов используют добавки в лакокрасочные композиции различных веществ (ингибиторы).
Было отмечено, что при введении нескольких ингибиторов суммарный эффект часто во много раз превышает действие наиболее активного компонента.
Таким образом, варьируя состав не только пленкообразующих компонентов лакокрасочной системы, но и состав различных добавок, можно существенно влиять на долговечность покрытия.