
- •Курс лекций
- •Основные понятия Определение и классификация коррозии
- •Пассивность металлов
- •Химическая коррозия металлов
- •Характеристика коррозионных процессов
- •Факторы, влияющие на коррозию
- •Методы определения противокоррозионных свойств покрытий
- •Общие сведения о полимерах
- •Особенности свойств полимерных материалов
- •Растворы высокомолекулярных соединений
- •Свойства и выбор растворителей
- •Пластификация полимеров
- •Процессы пленкообразования
- •Процессы старения и деструкции полимеров
- •Неорганические пигменты
- •Классификация пигментов
- •Свойства поверхности пигментов.
- •Регулирование свойств поверхности пигментов.
- •Атмосферная и коррозионная стойкость
- •Общие сведения о наполнителях
- •Общие сведения об органических пигментах
- •Классификация лакокрасочных материалов
- •1. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов
- •2. Условные обозначения групп лакокрасочных материалов по назначению
- •Классификация лакокрасочных покрытия
- •I. Классификация покрытий по внешнему виду
- •Системы покрытий
- •Системы покрытий для изделий из черных металлов
- •Определение декоративных свойств покрытий
- •Склеивание металлов и неметаллических материалов конструкционными клеями склеивание металлов
- •Основные операции технологического процесса склеивания металлов
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений на клеях бф-2 и пу-2
- •Влияние способа обработки поверхности дуралюмина на прочность при сдвиге клеевых соединений
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при сдвиге клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние способа обработки поверхности алюминиевого сплава д16т на прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений на клее вк-24
- •Влияние адгезионных грунтов на свойства клеевых соединений алюминиевого сплава д16 на клеях вк-24 и вк-31
- •Соединений дуралюмина и стали на клеях вк-13 и бф-2
- •Сотовые клееные конструкции
- •Слоистые клееные конструкции
- •Клеесварные соединения
- •Жесткости из дуралюмина
- •Дефекты склеивания
- •Склеивание неметаллических материалов
- •Склеивание древесины
- •Без нагревания
- •Контактными нагревателями при склеивании древесных деталей фенолоформальдегидными клеями (температура в клеевом соединении 50—60 °с)
- •Склеивание пластмасс
- •Склеивание пластмасс на основе термореактивных полимеров
- •Склеивание пластмасс на основе термопластичных полимеров
- •Пленки с металлами и неметаллическими материалами, выполненных клеем на основе каучука скт
- •Склеивание композиционных материалов
- •Склеивание пластмасс и других неметаллических материалов с металлами
- •Склеивание силикатного стекла, керамики, фарфора, асбеста, стекловолокнистых, теплоизоляционных и других неметаллических материалов
- •Склеивание резин
- •Методы испытания механической прочности
- •Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений
Свойства и выбор растворителей
Растворители в лакокрасочной промышленности применяются для придания определенной вязкости лакокрасочному материалу, при которой он хорошо наносится на изделие. Для образования твердого покрытия растворитель должен быть как можно полнее удален из нанесенной пленки.
Химическая природа растворителя оказывает сильное влияние на его растворяющую способность и свойства получаемых растворов. Истинные растворы полимеров образуются в том случае, когда звенья полимерных цепей и молекулы растворителя близки по полярности. Так, в высокополярных растворителях хорошо растворяются полярные полимеры (фенолоальдегидные олигомеры, поливинилацетали и т. п.). Если растворитель хорошо растворяет многие полимеры, его называют активным (сильным) растворителем. В таких растворителях значительно ослабляется взаимодействие между сегментами макромолекул, и они могут переходить в фибриллярное состояние.
Слабые растворители образуют с полимером истинный раствор только в определенной области концентраций и температур. При изменении одного из этих условий происходит выделение растворенного полимера из раствора.
Из сказанного видно, что растворители избирательно обладают растворяющей способностью. Для каждого полимера можно подобрать свои группы сильных и слабых растворителей.
При изготовлении лакокрасочных материалов часто используют так называемые разбавители. К ним относят такие вещества, которые, не растворяя полимер, уменьшают вязкость раствора в сильном растворителе. При достижении определенной концентрации разбавителя в растворе может произойти выделение полимера. Эффективность разбавителя определяется числом разбавления К, характеризующим предел растворимости полимера:
К=m1/m2
где m1, m2 — соответственно масса разбавителя и растворителя.
Небольшие добавки разбавителя дают возможность повысить активность растворителя (синергизм растворяющей способности). Так, например, растворимость эфиров целлюлозы в ацетатах и ацетоне повышается при добавлении этанола.
Синергизм (усиление) растворяющей способности широко используется в лакокрасочной технологии. Большинство применяемых растворителей в лакокрасочных композициях представляют собой смеси различных органических жидкостей.
При составлении композиций растворителей следует учитывать их способность испаряться. Если необходимо получить однородное прозрачное лаковое покрытие, то самый активный растворитель данной композиции должен иметь самую низкую летучесть. В противном случае при испарении активного растворителя растворимость полимера в разбавителе уменьшится, и полимер выпадет в осадок, В результате покрытие будет не прозрачным и неоднородным.
Скорость испарения растворителя из пленки имеет большое значение для качества покрытия. Так, при высокой скорости испарения растворителя из лаковой пленки создается большая разница концентраций растворителя в поверхностных и нижних слоях покрытий. В результате пары растворителей, удаляясь из глубинных слоев, могут вызвать образование пузырей на поверхности. При слишком быстром испарении растворителя макромолекулы могут не успеть принять концентрации, наиболее выгодные для достижения максимальной прочности покрытия.
При выборе растворителей следует учитывать их санитарно-техническую и пожарную характеристики, поскольку в процессе отверждения покрытия растворитель удаляется в окружающую среду. Большинство органических растворителей токсичны, и в целях защиты воздушного бассейна газовые выбросы из аппаратов должны быть очищены от паров растворителей.
Свойства некоторых растворителей приведены в табл.
Таблица Свойства растворителей
Растворитель |
Химическая формула |
Плотность, кг/м3 |
Пределы кипения, °С |
Амилацетат |
CH3COOCsHn |
870 |
115—160 |
Ацетон |
СНзСОСН, |
795 |
56 |
Бутанол |
С4Н9ОН |
812 |
114—118 |
Бутилацетат |
СН3СООС4Н9 |
875 |
110—145 |
Бутилцеллозольв |
С4Н9ОСН2СН2ОН |
903 |
163—182 |
Дихлорэтан |
СН2С1СН2С1 |
1260 |
79—97 |
Ксилол |
СеН4(СН3)2 |
860 |
127—159 |
Метилацетат |
СН3СООСН3 |
970 |
118—126 |
Метилцеллозольв |
СН3ОСН2СН2ОН |
915 |
53—60 |
Скипидар |
Смесь терпенов |
862 |
153—190 |
Сольвент: |
Смесь ароматических углеводородов |
|
|
каменноугольный |
875 |
120—200 | |
нефтяной |
965 |
135—200 | |
Толуол |
С6Н5СН3 |
870 |
109—111 |
Уайт-спирит (растворитель для лакокрасочной промышленности) |
Смесь углеводородов |
795 |
165—200 |
Циклогексанон |
С6Н,0О |
950 |
150—158 |
Четыреххлористый углерод |
СС14 |
1600 |
75—78 |
Этилацетат |
СН3СООС2Н5 |
950 |
70^80 |
Этилцеллозольв |
С2Н5ОСН2СН2ОН |
932 |
130—137 |