2.4.3.2.1 Фальцевые кровли

Фальцевыми называют кровли из листовой и рулонной оцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него), а также кровли из цветных металлов. Соединения отдельных элементов покрытия (картин 1) выполняются с помощью фальцев 2.

Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные (см. рис.2.4.53). Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими. Фальцы выполняются (закатываются) либо вручную специальным инструментом, либо современным способом – специальными электромеханическими закаточными устройствами. Существует еще одна разновидность фальцев – самозащелкивающиеся. Их соединяют друг с другом, не применяя инструмент (рис.2.4.54).

Наиболее герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц – это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли между двумя прилегающими кровельными картинами, кромки которых имеют двойной загиб (рис.2.4.53Г).

1 – Картина - элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения.

2 – Фальц (фальцевое соединение) – вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли.

Ä

Å

Ç

É

êËÒ. 2.4.57 ê‡Á΢Ì˚ ÚËÔ˚

Ф УЩЛОЛ У‚‡ММ˚ı ОЛТЪУ‚:

Ä, Å, Ç, É - WECKMAN; Ñ, Ö - GASELL;

Ü - RANNILA.

дкйЗЦгъзхЦ лалнЦех

Ñ

Ö

Ü

Устройство фальцевых кровель

Фальцевые кровли можно устраивать либо по обрешетке, которая выполняется из деревянных брусков (обычно 50х50 мм) с определенным шагом (обычно 25 см), либо по сплошному основанию. При несоблюдении требуемого (расчетного) шага может возникнуть прогиб стальных листов, что приведет к ослаблению и возможной деформации швов между листами металла. Это, в свою очередь, нередко становится причиной протечек и коррозии металла, особенно в местах соединений картин.

Сплошное основание необходимо устраивать в местах примыканий, карнизных свесов, желобов и т.д., и, если кровля сложная, оно займет большую часть ее площади. В этом случае перерасход материала при изготовлении всей обрешетки сплошной будет незначительным.

Рекомендуемый уклон кровли при использовании фальцовочной технологий – более 14°. При меньших уклонах кровли (от 7° до 14°) необходимо проведение специальных мероприятий.

Для жестких кровель очень важно соблюдение нормального температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве. Нарушение требуемых параметров приводит к образованию конденсата на внутренней стороне листов, что также может служить причиной преждевременной коррозии металла.

В случае устройства мансардного помещения недостаточная вентиляция подкровельного пространства может приводить также к намоканию теплоизоляционного слоя (и как следствие, к ухудшению его теплоизоляционных показателей) и даже к образованию мокрых пятен на потолке (см. выше раздел 2.4.1).

Используемые соединительные детали, такие, как гвозди, болты, проволока, кляммеры, должны быть обязательно выполнены из оцинкованной стали. В этом случае они будут иметь такой же срок службы, что и покровное покрытие.

На сегодняшний день традиционная технология устройства фальцевых кровель из металлических листов практически вытеснена новой, современной технологией устройства кровли из рулонного металла, что повышает качество швов и существенно увеличивает производительность труда кровельщиков. Рассмотрим подробнее рулонную технологию.

Рулонная технология называется так потому, что кровельные "картины" изготавливаются непосредственно на строительных площадках из металла, доставленного в рулонах, и могут иметь практически любую длину. Именно это позволяет избежать поперечных (лежачих) фальцев и, соответственно, основных мест протечек. Соединение кровельных картин осуществляется, как правило, в двойной стоячий фальц. Для обеспечения полной непроницаемости соединений фальц может быть уплотнен силиконовым герметиком.

Для применения рулонной технологии необходимо современное оборудование, включающее станки для раскроя металла, специальные гибочные и закаточные машины и др.

Рулонная технология является наиболее прогрессивной и дает возможность устраивать современные фальцевые кровли как из простой оцинкованной рулонной стали, так и из оцинкованной с полимерными покрытиями.

Рулонная технология позволяет:

•использовать не только оцинкованную сталь, но и сталь с полимерным покрытием;

•обеспечивать высокую степень герметичности покрытия за счет закатки в стоячий двойной фальц продольных швов смеж-

ных кровельных листов (как правило, при полном отсутствии горизонтальных лежащих фальцев);

•работать в густонаселенных районах, так как данный метод устройства кровли практически бесшумен;

•устраивать кровли с любым уклоном, любой конфигурации и любого размера;

•выполнять все работы не только прямо на стройплощадке, но даже непосредственно на самой крыше благодаря мобильности некоторых разновидностей оборудования.

Сегодня на строительном рынке работает большое количество фирм, предлагающих устройство кровли по современным технологиям. К сожалению, проверить, действительно ли они современны, по рекламным проспектам непросто. Сложность кровельной конструкции заключается в высоком проценте "скрытых работ", ошибки в которых проявляются только в процессе эксплуатации крыши. Известны примеры, когда при сооружении крыш непрофессионализм исполнителей приводил к необходимости полной замены кровельного покрытия.

При устройстве кровель по рулонной технологии очень важным является грамотное выполнение примыканий. К сожалению, на сегодняшний день разработанных типов узлов явно недостаточно, особенно для реконструируемых зданий в исторической застройке. Поэтому бесценен опыт специализированных строительных организаций, которые уже продолжительное время работают по рулонной технологии, имеют собственные технические разработки и грамотных высококвалифицированных специалистов, что позволяет им выполнять кровельные работы с высоким качеством. Зачастую подобные фирмы, имея банк данных различных проектных решений, могут оказывать квалифицированную помощь, как своим партнерам, так и проектировщикам.

Существует ряд показателей, по которым можно определить, насколько данной фирме можно доверить нелегкое дело по устройству кровли. Прежде всего, это наличие лицензии, зарегистрированной торговой марки, патентов, рекомендательных писем заказчиков и фотографий выполненных объектов. Залогом надежности фирмы являются как гарантии на работу, так и штрафные санкции за брак и за срыв сроков окончания работ. Заказчику необходимо заранее убедиться в наличие сертификатов на материалы, которые будут использоваться в работе, их отсутствие может привести к большим убыткам. Если все выше перечисленные документы имеются, то это уже хорошая основа для начала сотрудничества.

2.4.3.2.2 Профилированные листы

Для придания жесткости металлическим листам их подвергают профилированию, т.е. придают им волнообразную форму. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы (рис.2.4.57).

Профилированные листы различаются: по форме и высоте гофры, по ширине готового профиля, по условиям применения.

Листы высотой до 20 мм, как правило, применяют в качестве декоративных элементов, без расчета на прочность – подшивные потолки, внутренние и внешние стены, заборы.

Листы высотой более 20 мм являются конструктивными элементами, их применение должно подтверждаться расчетами на прочность и прогиб. Заводы-изготовители обычно указывают расчетные характеристики в каталогах. Перспективным представляется использование высоких (от 120 мм) профилей в качестве элементов "несъемной опалубки" в многоэтажном строительстве.

Вкачестве кровельного материала профилированные листы чаще всего используются на объектах большой площадью в промышленном и гражданском строительстве. В настоящее время, в связи с появлением стали с полимерными покрытиями, которые придают листам большую декоративность, профилированные листы все чаще применяются в индивидуальном и малоэтажном строительстве.

Вотличие от фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке происходит с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест друг на друга и крепят при помощи саморезов в нижнюю гофру. Для этого обязательным является использование саморезов с герметизирующими прокладками.

Разновидностью профилированных листов являются различные поперечногнутые (рис.2.4.58) и аркадные (рис. 2.4.59) профили. Они значительно расширяют возможности архитекторов, позволяют создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Для получения поперечногнутого профиля лист сгибается особым способом под углом до 90° к направлению профиля, при этом гибка может быть одинарная и двойная. В результате конструкции, ранее требовавшие дополнительных деталей с уплотнением или фальцевых соединений, с помощью поперечной гибки могут быть решены практичным, элегантным и эстетичным образом.

Аркадные (арочные) профили представляют собой профилированные листы, согнутые в гладкую плавную дугу. Закругление может быть выпуклым и вогнутым. Каждый радиус имеет свою собственную несущую способность в зависимости от типа профиля и расстояния между опорами. Аркадный профиль может быть использован в таких конструкциях, как, например, свободнонесущие крыши, галереи, навесы или гнутые поверхности крыш. С помощью аркадных профилей можно получить легкие конструкции с достаточно высокой несущей способностью – ангары с пролетом 18 м и более.

2.4.3.2.3 Металлочерепица

Металлочерепица является разновидностью профилированного стального листа, который подвергается поперечному штампованию для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу.

В настоящее время, помимо крупноразмерной металлочерепицы, уже достаточно хорошо знакомой специалистам и заказчикам, появилась на рынке и мелкоразмерная металлочерепица.

Крупноразмерная металлочерепица

Процесс производства крупноразмерной металлочерепицы, показана на рис.2.4.61.

Данный кровельный материал применяют как для нового строительства, так и для реконструкции. При поставке металлочерепицы "под заказ" длина листов может быть нарезана в

êËÒ. 2.4.58 èÓÔ ˜ÌÓ„ÌÛÚ˚È Ô ÓÙËθ (GASELL).

Ä

Å

кЛТ. 2.4.59 Д Н‡‰М˚В ‡ У˜М˚В Ф УЩЛОЛ:

Ä - GASELL;

Å - RANNILA.

соответствии с длиной ската кровли, что гарантирует высокую надежность кровли (наиболее распространенный способ продажи покрытия на Западе).

Металлочерепицу не рекомендуется устанавливать на крышах с уклоном менее 14°.

Ассортимент поставляемой на рынок металлочерепицы различается геометрией профиля (шириной и высотой волны, черепичным рисунком и т.п.); видами полимерных покрытий; цветовой палитрой (рис.2.4.62).

Для производства металлочерепицы в качестве лицевого слоя используются различные полимерные материалы (о полимерных покрытиях см. выше).

Ä

Å

Ç

êËÒ. 2.4.60 Ç Í‡˜ÂÒÚ‚Â Í Ó‚ÂθÌÓ„Ó ÔÓÍ ˚ÚËfl ¯Ë ÓÍÓÂ

‡ТФ УТЪ ‡МВМЛВ ФУОЫ˜ЛО‡ ПВЪ‡ООУ˜В ВФЛˆ‡: Д - RANNILA;

Å - WECKMAN; Ç - GASELL.

Ряд производителей предлагает также металлочерепицу, покрытие лицевого слоя которой состоит из кварцевого песка со специальным связующим (рис.2.4.63). В этом случае материал становится еще более похожим на керамическую черепицу.

Цветовая палитра металлочерепицы, которую предлагают производители, весьма разнообразна. Она определяется цветовыми возможностями различных полимерных покрытий.

Для устройства кровли из металлочерепицы рядовых листов недостаточно, поэтому ведущие производители пред-

лагают также целый комплект дополнительных аксессуаров (рис.2.4.65). Это коньковые, карнизные, торцевые планки, элементы снегозадержания, ендовы, проходные элементы, вентиляционные устройства и др.. Коньковые и торцевые планки могут быть как гладкими, так и имитирующими натуральную черепицу.

Хотя стоимость дополнительных элементов может составлять до 50% стоимости кровли, попытки сэкономить и отказаться от них приводят к неправильному монтажу кровли и, как следствие, к уменьшению срока ее службы.

Монтаж металлочерепицы следует производить в соответствии с рекомендациями поставщиков и "Типовой технологической картой на устройство кровель из металлочерепицы", разработанной ЦНИИОМТП (Москва, 1998 г.).

Листы металлочерепицы благодаря профилированности обладают достаточной жесткостью, поэтому сплошная обрешетка в этом случае не требуется. Но в то же время обрешетка должна быть выполнена с идеальной геометрией, иначе швы между листами будут расходиться, и в них будут попадать вода или снег.

При монтаже необходимо помнить также о том, что металл обладает достаточно большим коэффициентом линейного расширения, что необходимо учитывать при устройстве кровли из металлочерепицы (в первую очередь, это относится к узлам крепления листов к обрешетке).

Чаще всего обрешетка выполняется из деревянных брусков, но возможно также применение вентилируемой обрешетки из металлических элементов. Перфорация их боковых стенок обеспечивает беспрепятственное течение воздуха под металлочерепичными листами и удаление влаги вместе с воздухом через вентиляционные отверстия на коньке и свесе (рис.2.4.66А).

Листы металлочерепицы монтируются на обрешетке внахлест один на другой. На каждом листе по всей длине (на гребне волны) делается специальная канавка, благодаря которой останавливается капиллярно поднимающиеся под край листа вода и отводится к карнизу (рис.2.4.66Б).

Под листами металлочерепицы необходимо монтировать гидропароизоляционный материал, что значительно повышает гидроизоляционные характеристики конструкции в целом. Этот материал укладывается под обрешетку так, чтобы под листами оставался воздушный зазор для вентиляции, для предотвращения образования конденсата на нижней стороне металлочерепицы.

Листы металлочерепицы крепятся шурупами-самореза- ми и специальными уплотнительными прокладками. К уплотнительным прокладкам в местах крепления листов предъявляются повышенные требования, так как от их надежности зависит герметичность всей конструкции в целом. Они должны быть выполнены обязательно из ЭПДМ, но никак не из резины.

Для предотвращения скатывания снега в нежелательных местах, например над входом, а также для защиты водостоков необходимо устанавливать специальные снегозадержатели. Также на крыше необходима установка лестниц и переходных мостиков.

К основным достоинствам металлочерепицы относятся небольшой вес, простота монтажа, разнообразная цветовая гамма, длительный срок эксплуатации, полный набор комплектующих, поставляемых фирмами вместе с кровельным материалом, экологическая безопасность, а также приемлемая цена.

В то же время крупноразмерная металлочерепица, как уже говорилось выше, чрезвычайно требовательна к геометрии обрешетки и качеству узлов крепления (вследствие высокого коэффициента линейного расширения).

Мелкоразмерная металлочерепица

Мелкоразмерная металлочерепица не так давно появилась на российском рынке. В силу небольших размеров листов она менее требовательна к качеству основания. Небольшие размеры также позволяют уйти и от проблемы температурных расширений и сжатий.

Структура штучной металлочерепицы может быть различна. Рассмотрим два типа данного кровельного покрытия, присутствующего сегодня на российском рынке (см.рис. 2.4.67, 2.4.68).

Основой одного из типов металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,5 мм, покрытый с двух сторон алюцинковым сплавом (об алюцинке см. выше). На лицевую сторону материала наносят гранулят натурального камня, поверх которого кладется слой чистого акрилата, имеющего прозрачный цвет и служащего защитой от ультрафиолетового воздействия.

дкйЗЦгъзхЦ лалнЦех

кЛТ. 2.4.61 ЙЛ‰ ‡‚ОЛ˜ВТНЛИ Ф ВТТ-„ЛО¸УЪЛМ‡ ‰Оfl ОЛМЛИ ФУ Ф УЛБ‚У‰ТЪ‚Ы

ÏÂÚ‡ÎÎӘ ÂÔˈ˚ (SAMESOR).