4.2. Указания по выполнению 2-го листа

Технологическая схема сборки с базовой деталью показывает последовательность подачи на сборку (на "линию сборки") деталей и СЕ (а не последовательность технологических операций). Детали и СЕ изображают прямоугольником (рекомендованные размеры: 16х35 мм). Прямоугольник разделяют на 3 зоны. Продольной линией на расстоянии примерно в 1/3 высоты от основания он делится на две полосы и узкая полоса делится вертикальной линией в отношении примерно 2:1. На широкой полосе указывают наименование детали или СЕ, а ниже указывают ее номер по чертежу (или по специфика­ции) и количество для данного соединения.

Деталь, выбранную в качестве базовой, размещают с левой стороны листа, а с правой - размещают готовое изделие. Короткие стороны прямоугольников базовой детали соединяют линией (прямой или ломаной),т.н. "линией сборки" ( не имеет ничего общего со сборочным конвейером).

Прямоугольники других деталей и СЕ, подаваемых на линию сборки, изображают так, чтобы их длинная сторона была перпенди­кулярна линии сборки, а от их короткой стороны проводится стрелка к линии сборки. Все прямоугольники могут быть только параллельны или перпендикулярны угловому штампу листа (в зави­симости от излома линии сборки). Аналогично может быть раскрыта последовательность сборки любой СЕ, подаваемой на основную ли­нию сборки, и далее сборки ее основных частей, т.е. "узлы", "по­дузлы" и т.д. Допускается не раскрывать последовательность сборки некоторых СЕ (повторяющиеся, неответственные, покупные

и др.), если на листе недостаточно места и не страдает ясность

понимания сборки изделия.

Дополнительно на эту схему наносят: графические символы (не регламентируются) для границ сборочных операций и их по­рядковый номер ( по типу : "Оп.1"), контрольных операций и их номер (по типу: "Кн.1"), указания о стадиях сборки, а также, при необходимости, различные технологические указания ( ти­па:"шабрить", "паять" и т.п.). Участки линии с предварительной сборкой обозначают двойной линией, а с промежуточной сборкой - тройной линией, (или различным цветом).

Внимание!

*** 1. К линии сборки стрелка может подходить только от прямо­угольника детали и к/л СЕ, но не от пересечения к/л линий или других стрелок.

*** 2. Стрелки не должны нигде пересекаться.

4.3. Указания по выполнению 3-го листа

На листе изображают операционные эскизы сборочных операций с указанием (над эскизом) номера операции и перехода, а также сводную таблицу ТП сборки.

Операционный эскиз включает в себя:

а) упрощенное изображение составных частей собираемого уз­ла (деталей, сб. единиц более низкого уровня сборки) в порядке их присоединения вначале к базовой детали, а затем друг к дру­гу. Изображение каждого элемента графически привязывают стрел­кой к тому элементу, на который он устанавливается;

б) упрощенное изображение используемой технологической ос­настки и инструментов;

в) номера составных частей и наименование техоснастки;

г) выдерживаемые параметры (зазоры, усилия, моменты, нак­лоны изображения и т.п.)

Допускается заменять элементы техоснастки схемами базиро­вания деталей и СЕ), обеспечиваемыми этими элементами . Схему базирования изображают для того положения присоединяемого эле­мента, в котором он должен находиться в технологической сбороч­ной оснастке перед началом процесса сборки.

В таблице "Технологический процесс сборки" заносят данные, по возможности, по всему маршруту сборки, включая операции чист­ки и промывки, смазки и др.

Разрешается пропускать некоторые повторяющиеся, вспомога­тельные или неответственные операции при недостатке места на листе.

Таблица содержит 5 граф: "№ операции", "№ перехода", "Со­держание операции(перехода)", "Оснастка", "Примечание". Размеры таблицы не регламентируются.

В графе "№ операции" указывают порядковый номер операции по всему полному ТП ( приведенному в РПЗ ).

В графе "Содержание операции/перехода" кратко указывают инструкции по выполнению работ, используя глаголы в повелительном наклонении (типа: "одеть", "прессовать", "закрепить..., вы­держивая...").

В графе "Оснастка" указывают наименование или тип оснастки , например: тиски, оправка направляющая, пресс пневматический настольный, подставка специальная и др.

В графе "Примечание" указывают все дополнительные данные, поясняющие важные особенности проведения работы (по усмотрению разработчика), например: о стадии сборки, о методе достижения точности при сборке, о характере подгонки, юстировки и др.

На листе изображают чертеж детали, операционные эскизы и таблицы технологических данных. На чертеже детали все поверх­ности обозначают порядковыми номерами арабскими цифрами на вы­носной полке.

Операционный эскиз включает в себя:

а) изображение заготовки (в произвольном масштабе) в том виде, который она должна иметь после завершения операции (пере­хода);

б) обрабатываемые поверхности, которые выделяют краской (или утолщенной линией);

в) размеры, их допуски, допуски формы и расположения, вы­держиваемые на данной операции; допускаются справочные размеры;

г) параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей;

д) теоретическую схему базирования и закрепления заготовки;

е) эскизы режущих инструментов в конечном рабочем положе­нии и направления движения резания.

Главная проекция на эскизе должна изображать заготовку со стороны рабочего места у станка. Число проекций и размеров должно быть достаточным для показа всех выдерживаемых размеров и понимания схемы базирования. Размеры нумеруют арабскими циф­рами в порядке их получения. Номер размера проставляют в окруж­ности диаметром 6-8 мм , располагая ее на продолжении размерной линии .

Базирование и закрепление заготовки изображается на всех проекциях эскиза с помощью обозначения опорных точек (теорети­ческих) и зажимов условными знаками.

Опорные точки на схеме нумеруют по порядку, начиная с ба­зы, на которой располагается наибольшее количество опорных то­чек, и изображают тонкой сплошной линией, если опоры видимые, и штриховой линией, если опоры на эскизе не видимые. Обозначение опор можно выполнять также по ГОСТ 3.1107-81. Для многопереход­ных операций допускается показывать эскизы по переходам и уста­новам.

При использовании в одной операции нескольких инструментов (например , сверло, зенкер, развертка) для обработки одной и той же поверхности на операционном эскизе в конечном положении изображают инструмент применяемый последним, а остальные изобра­жают в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности в порядке их применения.

На операционном эскизе операции многоинструментальной об­работки (например на токарно-револьверном или агрегатном стан­ке) режущие инструменты изображают рядом с эскизом заготовки в положении, соответствующем рабочему положению.

В таблицу "Технологический процесс обработки" заносят дан­ные, по возможности, по всему маршруту обработки, включая опе­рации термообработки, покрытия, контроля и др. Разрешается опускать некоторые повторяющиеся или вспомогательные операции при недостатке места на листе.

В графах " № операции " и " № перехода " порядковый номер операции и перехода по маршруту (без учета пропущенных операций)

Наименование операции записывают в соответствии с термина­ми группы операций и с учетом особенностей оборудования, напри­мер : токарная; токарно-винторезная ; фрезерная ; агрегатная ; программная и др. (см. ГОСТ 3.1702-79)

В графе "№ поверхности обработки " указывают номера тех поверхностей по чертежу детали, для получения которых в конеч­ном счете предназначена данная операция, даже когда эти поверх­ности непосредственно на этой операции не образуются.

В графе "Размеры с допуском" показывают размеры, получае­мые на данном переходе.

Размеры, обеспечиваемые пробными ходами заключают в рамку. Размеры поверхности можно записывать в строчку через точку с запятой или в столбик. Размеры координирующие записывают в столбик. Если размеров много, то в графе можно перечислить их номера, проставленные на операционном эскизе. Для операций с большей степенью концентраций переходов, например: автоматная, токарно-револьверная можно для сокращения записей в графе дать общую запись "Согласно эскизу".

В графе " А_р " указывают расчетные погрешности базируемые для соответствующих координирующих размеров.

В графе "[А_р]" указывают допустимую погрешность базирования только в тех случаях, когда Ар >0.

Глубину резания t указывают по максимальному значению на данном переходе.

Подачу S указывают по минимальному значению на данном пе­реходе, исходя из условия обеспечения заданной шероховатости.

Скорость резания v как и подачи S и глубину t выбирают по таблицам рекомендуемых режимов резания.

Частоту вращения шпинделя n рассчитывают по принятому зна­чению скорости резания и геометрическим параметром обрабатывае­мой поверхности или инструмента.

В графе " Оборудование" указывают наименование станка и его модели.

В графе " Приспособления" указывают наименование или тип приспособления, например: тиски машинные, оправка, УСП и др. При необходимости применения специальной оснастки делается до­полнительная запись "Специальная ".