3.2.1. Содержание графической части

Графическая часть КР включает в себя следующие ма­териалы.

1-й лист "Конструкторско-технологическая характеристика и анализ изделия". На листе изображаются: чертеж детали (не более чем формат А3, иногда более), чертеж заготовки, таблица конструкторско-технологических параметров детали, указания о категории точности детали, графы вариантов обработки наиболее ответственных поверхностей детали (не менее 3 шт. ) и перечень основных технологических проблем и путей их разрешения (в виде таблицы), если на листе есть место для его размещения, иначе перечень представляется на листе 2.

2-й лист "Технологический процесс и эскизы".

На листе изображается: сводная таблица маршрутно­-операционного ТП сборки и (или) обработки детали и операционные эскизы ( 6-8 шт.) для наиболее ответственных операций.

3-й лист (вариант) "Автоматизация элементов ТПП и ТП".

На листе могут изображаться: чертежи общих видов или сборочные чертежи устройств для автоматизации любых эле­ментов ТПП или ТП, например, манипуляторы, дозаторы, пи­татели и пр., функционально-структурные схемы автомати­ческих устройств, блок-схемы алгоритмов решения любых технологических задач, наладки для станков с ЧПУ, фраг­менты управляющих программ и др. Содержание 3-го листа уточняется с руководителем проекта.

3-й лист "Технологическая оснастка".

На листе могут изображаться: сборочные чертежи ос­настки для производства заготовки, оснастки для механи­ческой обработки (со схемой базирования заготовки базисными и получаемыми размерами), рабочие чертежи специального режущего инструмента.

Контрольно-измерительное приспособление(КИП), контрольный стенд. На листе изображаются сборочные чертежи приспособлений (1-2) для измерения (контроля) труднообеспечиваемых или ответс­твенных параметров детали или заготовки (для любой операции ТП, указанной в таблице листа 2).

Примечание, Общий объём чертежей оснастки и КИП - 2-3 листа формата А1. Количество наименований оснастки или КИП уточняется с руководителем проекта.

3.2.2. Структура РПЗ.

1.Бланк задания с подписью и отзывом руководителя проекта.

2.Конструктоско-технологические особенности сборочной единицы,

детали, ос­новные технологические проблемы.

3.Характеристика материала детали.

4.Выбор заготовки, способа её получения, конструкторско-технологические особенности заготовки.

5. Графы обработки всех поверхностей (подлежащих обработ­ке), кроме тех, которые указаны на 1 листе.

6.Разработка двух маршрутных технологических процессов с использова­нием графов обработки поверхностей.

7.Разработка базового технологического процесса (операци­онной технологии), его оборудование, в том числе:

а) выбор метода достижения заданной точности размеров;

б) назначение последовательности выбранных методов обра­ботки;

в)выбор баз с расчётом погрешности базирования (по схе­мам базирования):

г) назначения специнструмента (где обоснованно);

д) особые требования к оборудованию и оснастке.

8. Расчёт припусков и промежуточных размеров (1 размер).

9. Выбор способа (системы) автоматизация выбранных элемен­тов ТПП и ТП, обоснование основных параметров.

10. Краткое обоснование типа разработанных приспособлений, описание их работы, их спецификации.

11. Расчет приспособлений (1-2 шт) на точность (с расчет­ной схемой).

12. Силовой расчет приспособлений (1-2 шт):

а) силы резания:

б) необходимого усилия закрепления:

в) расчет параметров зажимного устройства.

Все расчеты выполнять в сопровождении расчетных схем.

13. Краткое описание контрольной операции и спроектирован­ного контрольно-измерительного приспособления (КИП).

14. Анализ погрешности измерения.

15. Проверка выбранного варианта ТП по технологической се­бестоимости.

16. Технологические карты:

а) на два маршрутных ТП:

б) операционные (на 1-2 операции).

17. Список литературы.

18. Оглавление.

4. Методические указания по выполнению графической части

Ниже приведены указания по выполнению проекта на тему "Сборка....".

4.1. Указания по выполнению 1-го листа

Сборочный чертеж изделия показывают как можно подроб­нее, чтобы понять конструкцию всех сборочных единиц (СБ) изделия (за исключением покупных изделий и полуфабрикатов).

Технические условия и требования допускается указывать отдельным списком в РПЗ.

На чертеже указывают:

а) все посадки и другие выдерживаемые и контролируемые при сборке параметры (допуски, зазоры, соосности и др.):

б) габаритные размеры;

в) установочные и присоединительные размеры;

г) номера позиций составных частей, входящих в сборочные единицы.

При этом, в учебных целях, номера сборочных единиц более низкого уровня обо­значают по типу: 1.1 сб; 1.2 сб: 1.1.1 сб и т.д., а их детали, соответственно: 1.1 - 01; 1.2 - 01; 1.1.1 - 01 и т.д. Как вари­ант допускается сквозная нумерация, а сб. ед. перечисляют толь­ко в спецификации, используя римские цифры.

Технологичность изделия (в виде механического устройства) количественно оценивают по комплексному показателю технологич­ности Ксб.м как

Ксб = ∑( Пмi*Cмi )/ Смo

где С_мi и С_мо - соответственно, количество сб.ед. данного (i-го) наименования (или типоразмера) и общее количество всех сб. ед. изделия; i = 1...m;

m - количество наименований (или типоразмеров) сб. ед. изделия;

П_мi - общий показатель технологичности i-ой сб, ед. изделия;

П_мi = 1 - сумма ( от j = 1 до j = n )[ Амj],

где А_мj - частный j-й показатель технологичности сб. ед.,

n - количество факторов, определяющих П_м ( см.табл. 1)

Значения показателей А_м для i-ой сб. ед.

	Факторы				Ам
	Вид сборочной единицы	Унифицированная			0,00
		Оригинальная	m>1		0,10
				1	0,15
	Сложность сб. единицы по кол-ву деталей в ней	до 5			0,00
		от 5 до 15			0,10
		св.15			0,15
	Прогрессивность вида соединений	Сварка, пайка, склеивание, пласти­ческая деформация			0,00
		Резьбовые, шплинты, клепка, шпоночные и т.п.			0,10
	Точность взаимного положения деталей (допуск положения или зазор в мм)	св. 0,5			0,0
		от 0,10 до 0,5			0,10
		До 0,10			0,15
	Технологичность деталей для условий сборки	Детали имеют хоро­шие сб. базы, сохра­няют форму при сборке, ориентируют­ся			0,00
		что-то из вышесказанного не выполняется			0,20
	Наличие подгонки	нет есть			0,00 0,10
	Доступность мест сбор­ки, удобство монтажа	есть нет			0,00 0,10
	Коэффициент агре-гатиро­вания (отно-шение коли­чества деталей, исполь­зу-емых в подузлах, к общему числу дета-лей в сб. ед. (без крепежа)	св.0,85 до 0,85			0,00 0,05
Примечание. При конструировании сборочных единиц не по функциональ­но-блочному принципу показатель Пmi умно­жается на коэффициент Кф=0,85