
- •110301.03«Эксплуатация и сервис автотранспортных средств»
- •2. Методика и способы проверки мощности дизельного двигателя экспресс-методами. Применяемые приборы и оборудование.
- •2 Парциальный метод.
- •3. Охарактеризовать способы уборки зерновых. Назвать оценочные параметры. Методика определения рабочей скорости движения комбайна, потребного количества уборочных и транспортных агрегатов.
- •4. Анализ факторов, влияющих на рабочее сопротивление плуга. Методика корректировки удельного сопротивления плуга при рабочих скоростях свыше 5 км/ч.
- •Методика подготовки поля к вспашке.
- •Методика расчета пахотного агрегата.
- •6.Методика проверки состояния цилиндро-поршневой группы двигателя внутреннего сгорания, приборы.
- •7.Факторы, влияющие на тяговые свойства трактора. Дать анализ уравнения тягового баланса трактора.
- •8. Методика составления технологической карты. Подбор типов машин. Определе6ние числа машин.
- •9.Методика подготовки трактора к проведению 3-го технического обслуживания. Проверка качества работы топливной аппаратуры дизельного двигателя.
- •10. Понятие производительности агрегата. Виды производительности и их отличительные признаки. Анализ факторов, влияющих на производительность мта. Баланс времени смены работы мта.
- •11. Охарактеризовать сущность системы технического обслуживания тракторов. Периодичность проведения то в зависимости от энергонасыщенности трактора.
- •12. Методика расчета погектарного расхода топлива при работе агрегата. Факторы, влияющие на величину расхода топлива. Мероприятия по его снижению расхода топлива.
- •13.Способы и методика комплектования машинно-тракторных агрегатов. Дать краткую характеристику способов.
- •14.Способы хранения машин. Подготовка и постановка машин на хранение (на примере зерноуборочного комбайна). Консервация двигателя.
- •15.Кинематическая характеристика агрегатов. Элементы кинематики агрегата. Способы движения агрегатов.
- •16.Основные требования к дизельному топливу. Маркировка топлив и их характеристика.
- •17. Особенности работы тракторов в холодное время года. Подготовка машин к работе. Основные виды работ.
- •18. Операционная технология заготовки грубых кормов. Способы заготовки. Система машин. Хранение и учет.
- •19. Операционная технология заготовки сочных кормов. Система машин. Организация работы агрегатов. Методика расчета транспортных средств.
- •20. Классификация видов диагностики. Средства диагностики.
- •21. Алгоритм поиска неисправности «Двигатель не развивает эффективной мощности».
- •22. Алгоритм поиска неисправности «Гидронавесная система трактора не работает».
- •23. Расчет потребного количества нефтепродуктов. Обоснование размещения нефтескладского хозяйства. Расчет емкостей. Учет, приемка, выдача.
- •24. Пункты технического обслуживания (характеристика, показатели, применяемое оборудование).
- •25. Применяемые современные технологии и комплекс машин для возделывания сельскохозяйственных культур в Кузбассе.
- •26. Порядок проведения работ при ресурсном диагностирование машин. Технические средства диагностирования для ресурсного диагностирования.
- •27. Оптимизация эксплутационных параметров и режимов работы машинно-тракторных агрегатов по критериям ресурсосбережения.
- •28. Расчет годового графика технического обслуживания. Построение и использование графика машинно - использования для определения средств то.
- •29. Операционная технология внесения удобрений (классификация удобрений, способы внесения, система машин).
- •30. Поверхностная обработка почвы (система машин для зон достаточного и недостаточного увлажнения, способы движения). Методика расчета агрегата для поверхностной обработки почвы.
- •Состав агрегатов для боронования
- •Состав культиваторных агрегатов
Методика подготовки поля к вспашке.
Очистка поля от посторонних предметов;
Припятствия на поле должны быть ограничены сигнальными флажками;
Отбивка поворотных полос;
Разбивка поля на загоны.
Для высокого качества сельскохозяйственных работ и рационального использования машин большое значение имеет подготовка территории полей к работе. Практика работы дает основания определить понятия «рабочий участок» и «загон».
Рабочий участок - площадь, подлежащая обработке при заданном технологическом процессе. Величина рабочего участка определяется размерами полей севооборотов, рельефом местности, типом почвы, состоянием поля.
Рабочий участок разбивают на загоны, размер которых определяется условиями эффективного использования агрегатов.
Загон - часть рабочего участка, представляющая площадь, отведенную под работу одного агрегата. Расстановка агрегатов по загонам должна быть индивидуальной, т.е. каждому агрегату выделяется свой загон.
Оптимальная ширина загонкипри вспашке определяется по формуле
, (5.1)
где Rv–минемальный радиус поворота,м,
Rv=Kp·Kп·Bк,
Где Кр–коэффициент, учитывающий изменение радиуса поворота в зависимости от скорости движения: для навесных плугов Кр=1,05 при скорости V=7 км/ч и Кр=1,42 при V=9км/ч;
Кп–коэффициент учитывающий тип плуга: для навесных Кп=3 и прицепных Кп=4,5;
Bк–конструктивная ширина плуга,м;
Bр–рабочая ширина захвата агрегата,м;
Bр=Вк·β,
где β –коэффициент использования ширины захвата плуга,(1,02…1,10);
Lр–рабочая длина загонки, м.
При разбивке поля на загоны необходимо, чтобы ширина последних и не только приближалась к оптимальной, но и была кратной удвоенной рабочей ширине захвата пахотного агрегата
Сvn·2·BCопm, (5.2)
Где n–целое число.
Ширина разворотной полосыбудет определятся:
Составом и типом агрегата (тип трактора (колесный, гусеничный), рабочая ширина захвата, минимальный радиус разворота трактора);
Соединение с трактором (навесной, полунавесной, прицепной);
Способом поворота (петлевой, безпетлевой, петлевой с задним ходом).
Ширина разворотной полосы для петлевого (грушевидного) поворота
Где
- кинематическая ширина агрегата, м;
- минимальный радиус поворота агрегата,
м;
- длина выезда агрегата, м.
Методика расчета пахотного агрегата.
Расчет состава агрегата заключается в определении рационального числа машин в агрегате, обеспечивающих наивысшую производительность при наименьшем расходе топлива, наименьших затратах труда и при обязательном выполнении требований агротехники.
а) Согласно агротехническим требованиям к технологической операции и условиям работы в загоне выбирают тип сельскохозяйственной машины, трактор и рабочую скорость движения агрегата.
б) Зная тип трактора и рабочую скорость
движения, принимают номинальное усилие
трактора
.
в) Определяем количество плужных корпусов, которое может агрегатировать выбранный трактор на заданной передаче
где
– коэффициент использования номинальной
силы тяги;
RКП– тяговое сопротивление одного корпуса плуга, кН,
,
где КV– удельное сопротивление плуга при вспашке почвы, в зависимости от скорости движения, кН/м2;
а– глубина обработки, м.
KV=K0[1+0,006(
где К0– удельное сопротивление плуга при вспашке со скоростьюVэ=5 км/ч ;
VP– скорость, на которой определяется удельное сопротивление, км/ч;
bКП– ширина захвата одного корпуса плуга, м;
Расчетное количество корпусов плуга округляют в меньшую сторону.