18. Операционная технология заготовки грубых кормов. Способы заготовки. Система машин. Хранение и учет.

Основные агротехнические требования к механизированным работам в полевом кормопроизводстве следующие.

Заготовка сена. Важнейшим является высота среза трав. Если при первом укосе травы скашивают ниже 4 см, повреж­даются корневые шейки бобовых трав, ухудшается отрастание отавы. Скашивание трав ниже 7 см при втором укосе приводит к повреждению как корневых шеек, так и двух-трех нижних междоузлий бобовых растений. Кроме того, при заниженном скашивании травы затрудняется работа последующих машин и снижается качество провяленной массы.

При высоте стерни ниже 4 см валок скошенной тразы сни­зу, вблизи почвы, не подсыхает, а сверху пересыхает. Кроме то­го, при работе ворошилок или подборщиков возникает большая вероятность захвата зубьями частиц почвы и засорения ими убираемой массы травы. Допускаемое расстояние между зубья­ми граблин подборщиков или ворошилок и поверхностью почвы не менее 1 см.

Как правило, естественные травы в степной зоне надо ска­шивать на высоте 4...5 см, в лесолуговой зоне, а также на за­ливных лугах и сеяных травах — на высоте 5...6 см, отаву по­следнего укоса — на высоте 6...7 см, многолетние травы пер­вого года укоса и при уборке на семена — на высоте 7...9 см. Влажность сена, как правило, 16...18%. При скашивании трав выше допустимой нормы каждый сантиметр высоты дает поте­рю урожая 150...300 кг/га.

Способы заготовки

1. Заготовка рассыпного сена

2. Заготовка прессованного сена

3. Заготовка прессованного сена (сенажа) с упаковкой в полиэтиленовую пленку

4. Заготовка витаминной муки.

19. Операционная технология заготовки сочных кормов. Система машин. Организация работы агрегатов. Методика расчета транспортных средств.

Заготовка силоса.

Необходимо быстро, за три-четыре дня, заполнить хранилище (траншею) зеленой массой, хорошо ее уплотнить от первого до последнего слоя и изолировать от до­ступа воздуха. Как правило, за день надо укладывать уплотненный слой силосной массы не менее 80 см. Длину резки вы­бирают в зависимости от влажности зеленой массы: при влаж­ности до 70% —20...30 мм, при влажности 70...75%—40...50 мм, при влажности 80% и более — 80...100 мм. При силосовании подсолнечника длина резки должна быть 1...4 см. Кукурузу восковой спелости измельчают на резку длиной 0,5...1 см, в стадии молочной и молочно-восковой спелости влажностью 70...75% —длиной 2...5 см.

Зеленую массу повышенной влажности закладывают в смеси с грубыми кормами (полова, ячменная или ржаная солома). На 1 т кукурузы добавляют 0,1...0,2 т сухих измельченных кор­мов. При этом на дно силосохранилища укладывают слой су­хой измельченной массы толщиной 50...100 см, затем слой из­мельченной кукурузы и т. д.

По мере наполнения силосохранилища толщину слоя сухой массы уменьшают, верхний слой укладывают из зеленой массы.

Приготовление сенажа.

Сенаж можно приготавливать почти независимо от погодных условий. Сухого вещества - сенаж со­держит, как правило, вдвое больше, чем силос. Бобовые надо провяливать до влажности 45...55%, злаковые — до 4О...55%. Сенажную массу консервируют без доступа воздуха, и потому в хранилищах следует обеспечивать полную ее герметизацию. Провяливают скошенную массу .в зависимости от влажности травы и погодных условий от 2 ч до двух суток. Плющение бо­бовых и бобово-злаковых травосмесей сокращает длительность провяливания в 2...3 раза. При неустойчивой погоде траву плю­щить не следует, так как увеличиваются потери питательных веществ. В зонах повышенной влажности скошенную и расплю­щенную массу следует сначала оставить в прокосах, пока влаж­ность не снизится до 55...60%, и только затем образовать валки и просушивать в них скошенную массу до необходимой влаж­ности (45...55%).

Степень измельчения скошенной массы зависит от типа хра­нилищ сенажа. При закладке сенажа в траншею длина резки должна быть 5...20 мм, что обеспечивается такими машинами, как КСК-100, Е-280, Е-281. При применении ранее выпускав­шихся машин длина резки значительно большая.

При закладке сенажа в башни измельченная масса должна иметь влажность 45...60% и содержать не менее 75% частиц длиной до 2 см.

Организация работы агрегатов. Методика расчета транспортных средств.

Условием обеспечения поточного производства должно быть равенство производительности по всем звеньям комплекса, выраженной либо в единицах площади (га), либо в единицах массы (ц, т),

W_r·n·T=W_r1n₁T₁=W_r2n₂T₂=…=W_rnn_nT_n,

где W_r – - часовая производительность агрегатов по звеньям (в поточной линии);

n - число агрегатов или транспортных единиц (индексы 1, 2, 3 ... n означают группы однотипных машин в звеньях).

Если подача массы от кормоуборочного комбайна в транспортное средство ведется на ходу, то следующие транспортные единицы должны подъезжать для приемки зерна к уборочному агрегату через каждые

где Q_нm– грузоподъемность транспортного средства, кг;

К_г– коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

В_р– рабочая ширина захвата жатки, м;

U_з – урожайность силосной (сенажной) массы, ц/га.

Разделив S_бна среднюю скорость движенияV_р(км/ч), найдем время заполнения транспортного средства, если оно загружается на ходу,

Потребность транспортных средств для обслуживания комбайнов равна

где n_к– количество комбайнов, работающих в поле;

W_кч– часовая производительность комбайна, га/ч;

t_m— составляющие баланса времени оборота транспортного средства

t_m=Т_погр+Т_дг+Т_разгр+Т_дп

где Т_погр- время загрузки транспортного средства силосной массой, ч%;

Т_дг- время движения транспортного средства с грузом от поля к месту закладки силосной массы, ч;

Т_разгр– время разгрузки транспорта, ч;

Т_дп– время движения транспортного средства порожняком, ч.