2.Токсичные выбросы доменных печей в окружающую среду

В составе вредных выбросов наиболее опасны для здоровья человека диоксид азота,оксид углерода (угарный газ), оксиды серы, оксиды железа, мышьяк.

Диоксид азота

Это бурый, обладающий характерным неприятным запахом газ. Он сильно раздражает слизистые оболочки дыхательных путей.

Попадая в организм человека, диоксид азота при контакте с влагой образует азотистую и азотную кислоты, которые разъедают стенки альвеол легких.

Оксиды железа

В воздух рабочей зоны на металлургических предприятиях поступает пыль, аэрозоли из частиц железа и его соединений. При воздействии на кожу человека соединений железа возможны аллергические дерматиты, при вдыхании такого воздуха происходит раздражение дыхательных путей, разрушение легких, плевры, нарушения функции печени, желудочные заболевания . При окислении железа кислородом воздуха при выпуске чугуна из доменной печи в большом количестве образуется бурый дым оксида железа Fe2O3, который вызывает патологические изменения функции легких.

Оксиды серы

Диоксид серы является токсичным газом. Симптомы при отравлении сернистым газом - насморк, кашель, охриплость, першение в горле. Наличие в атмосфере сернистых газов препятствует фотосинтезу растений.

Оксид углерода

Угарный газ влияет и на углеводный обмен, усиливает распад гликогена в печени, нарушая утилизацию глюкозы и повышая уровень сахара в крови.Больше всего при отравлении оксидом углерода страдает центральная нервная система.

Мышьяк Он сам и все его соединения ядовиты. При остром отравлении мышьяком наблюдаются рвота, боли в животе, угнетение центральной нервной системы

3.Циркуляция элементов в доменной печи

4.Вторичное окисление и спекание гранул в шахтных печах

Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации

Образование спеков(спекание) резко нарушает газопроницаемость слоя шихты, дезорганизует равномерное распределение газа-восстановителя по сечению и объему шахтной печи, что в свою очередь приводит к неоднородности тепловой и химической обработки слоя шихтовых материалов. При образовании спеков интервал металлизации в некоторых участках может колебаться в пределах 10 – 98%. При возникновении этого явления движение шихты значительно нарушается, возникают зависания, образуются отдельные застойные зоны, где шихта практически не двигается вовсе. Чаще всего спекание происходит на интервале 700-800С. Поверхность слипшихся частиц представляет собой плотную корку толщиной до 1.5 – 2 мм состоящую преимущественно из металлического железа. Основные факторы влияющие на спекание – температура, механическая нагрузка на гранулу и свойства гранул ( восстановимость, состав пустой породы, размер и прочее )

Процесс слипания происходит в результате спекания металлических частиц в соприкасающихся окатышах. При этом в месте контакта образуется очень плотная шейка, пористость в которой примерно в 2 раза ниже чем средняя по окатышу. Наиболее эффективно процесс спекания идет при достижении степени металлизации 70-80%.

Возможны 2 механизма спекания: когда не происходит деформация окатыша и когда идет деформация, при этом резко увеличивается диаметр шейки и прочность спека (деформация идет под нагрузкой шихты). Для исключения слипания надо чтобы процесс спекания шел по первому механизму.

При увеличении пористости уменьшается склонность гранул к спеканию и увеличивается температура спекания (т.к. поры являются концентратами напряжений и увеличивают предел текучести, а кроме того с увеличением пористости уменьшается число контактов с другими кусками)

С увеличением размера так же уменьшается склонность гранул к спеканию из-за уменьшения протяженности контактов между кусками. Так же с ростом размера гранул в приконтактной области растет кол-во невосстановленных оксидов, препятствующих деформации гранул.

Увеличение нагрузки шихты приводит к уменьшению Т спекания.

Ввод флюса увеличивает Т спекания.

Т.е наибольшее влияние имеет: доля флюса в шихте, нагрузка на гранулу, структура(размер и пористость)