
- •2) Баланс воды составляется по результатам вводно-шламовой схемы по формуле:
- •2.5.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •2) Классификация II
- •2) Расчет концентрационных столов
- •3) Расчет центробежного концентратора
- •2.5.6 Выбор и расчет оборудования для сгущения хвостов гравитационного обогащения
- •2.5.7 Выбор и расчет оборудования для фильтрации «золотой головки»
- •2.5.8 Выбор вспомогательного оборудования
2) Классификация II
Сливу, содержащему 95% класса минус 0,074 мм, соответствует номинальная крупность dн=74 мкм.
По номинальной крупности слива dн=74 мкм выбираются типоразмеры гидроциклонов для сравнения. Для сравнения принимаются гидроциклоны ГЦ-250 и ГЦ-360.
Производительность гидроциклона по исходной пульпе проверяется по формуле (24):
для
ГЦ-250:
м3/ч;
для
ГЦ-360:
м3/ч.
Количество гидроциклонов определяется по формуле (25):
ГЦ-250:
;
ГЦ-360:
.
К установке принимаем 4 ГЦ-360: 2 рабочих и 2 запасных.
При диаметре пескового насадка d = 9 см удельная нагрузка проверяется по формуле (26):
т/(ч·см2).
Данное значение
находится в пределах нормы:
т/(ч·см2).
Достаточное давление на входе в гидроциклон определяется по формуле (24):
МПа,
МПа.
По формуле (32) проверяется номинальная крупность слива гидроциклона:
мкм
Т.к. полученная номинальная крупность слива меньше, чем заданная, следовательно, ГЦ-360 обеспечит необходимую крупность слива.
Результаты расчета гидроциклонов сведены в таблице 14.
Таблица 14 – Результаты расчета оборудования для классификации
Наименование операции |
Объем пульпы, м3/ч |
Содержание готового класса, масс. % |
Диаметр гидроциклона, мм |
Количество гидроциклонов, шт. |
|
расчет-ное |
устано-вочное |
||||
Классификация I Классификация II |
143,0140 143,3151 |
80 95 |
500 360 |
2 2 |
4 4 |
Технические характеристики выбранного оборудования для классификации представлены в таблице Б.3.
2.5.4 Выбор и расчет оборудования для гравитационного обогащения
1) Расчет отсадочной машины
На фабриках с высокой и средней производственной мощностью предпочтительна установка беспоршневых отсадочных машин, имеющих большую площадь решет и соответственно высокую единичную производительность.
Типоразмер и число отсадочных машин определяется, исходя из требуемой площади отсадки, которая определяется по формуле:
|
(28) |
где S – площадь отсадки, м2;
Q – требуемая производительность, т/ч;
q – удельная производительность машины, т/(м2 ч).
Итак,
по формуле (28):
м2
Число устанавливаемых машин определяется по формуле:
|
(29) |
где S – требуемая площадь отсадки, м2;
SM – суммарная площадь решет в машине данного типоразмера, м2.
Итак,
по формуле (29)
К установке принимаются 4 отсадочные машины МОД-1М1.
Результаты расчета отсадочных машин сведены в таблице 15.
Таблица 15 – Результаты расчета оборудования для отсадки
Наименование операции |
Требуемая производительность, т/ч |
Типоразмер отсадочной машины |
Количество отсадочных машин, шт. |
Отсадка |
52,4205 |
МОД-1М1 |
4 |
Технические характеристики выбранной отсадочной машины представлены в таблице Б.4.