IX. Технология каменной кладки в зимних условиях способами замораживания и замораживания с обогревом.

Кладка замораживанием производится на открытом воздухе на неподогретых, но очищенных от снега и наледи камнях, укладываемых на подогретый раствор.

Под действием отрицательной t⁰ - ры раствор замерзает и в таком состоянии находится до оттаивания кладки весной или при искусственном обогреве. Оттаявший раствор набирает прочность

Этот метод нельзя применять для ответственных конструкций и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам.

Под действием этих процессов прочность кладки изменяется во времени.

1 – период замерзания кладки

(не <15мин)

2 – период оттаивания (весной)

(кладка оседает на 1…2мм)

3 – период твердения повышения прочности

При данном способе следует:

а) марку раствора повысить на 1 – ступень, а при t⁰ ниже – 20⁰С – на 2 ступени (или армировать)

б) t^о – ру раствора довести до температуры наружного воздуха с обратным знаком.

в) оконные и дверные проёмы устраивать на 3…5мм выше с учётом осадки кладки при оттаивании

г) укрыть стены с солнечной стороны, чтобы предотвратить неравномерный нагрев стен весной за счёт солнечной радиации и следовательно неравномерное оттаивание и осадку.

Способ замораживания с искусственным обогревом.

Чтобы предохранить замёршую кладку от осадки весной и повысить её несущую способность организуют внутренний обогрев и сушку помещений воздухом, подогретым

нефтегазовыми калориферами. В течении первых 5 - ти, 6 – ти суток поддерживают

t⁰=+30 +35⁰, затем снижают её до +20⁰ +25⁰С

Метод энергоёмкий, т.к. раствор твердеет медленно, как летом.

X Кладка с противоморозными добавками и электрообогрев кладки.

Электрообогрев применяют при необходимости быстрого набора прочности раствора.

Электроды – арматурные стержни – укладываются через 25 – 40см , часто в качестве электродов используют сетки армирования, напряжение 220…380в

Прогрев ведут при t⁰=30 – 35⁰С до достижения раствором 20% марочной прочности.

Раствор до начала прогрева должен быть талым.

Противоморозные добавки (ПМД) понижают t⁰ – ру замерзания воды с одной стороны и ускоряют процессы гидратации цемента – с другой.

Поэтому кладка твердеет и зимой. Однако, все ПМД имеют недостатки и их следует применять осторожно!

а) поташ – К₂СО₃ – уменьшает сроки схватывания, вреден для здоровья.

Обеспечивает твердение при t⁰ до – 30⁰С

б) хлориды кальция и натрия (ХК и ХН) – СаСl₂; NaCl

дают высолы на поверхности, способствуют коррозии арматуры и несколько сокращают

сроки схватывания ( - 10⁰ – 15⁰С), дешёвые

в) нитрит натрия (НН) – NaNО₃ – ядовит, коррозия стали.

г) нитрат кальция (НК) – Са(NО₃)₂ – токсичен, t⁰=-10; - 15⁰С

д) мочевина (М) – СО(NH₂)₂ – пожароопасна, до – 20⁰С

Часто используют не один вид ПМД, а комплекс их.

ПМД нельзя применять для промышленных предприятий, потребляющих постоянный ток,

для конструкций работающих во влажных условиях.

XI. Контроль процессов и качества каменной кладки.

В процессе кладки контролируются:

1 – правильность перевязки швов

2 – вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов

(ч/з каждые 50см)

3 – толщину швов (ч/з 5 рядов кладки)

4 – заполнение швов (не < 3 – х раз на этаж)

5 – отметку верха кладки (на каждом этаже)

Отклонение – не > 15мм

6 – правильность осадочных и температурных швов

7 – правильность установки закладных деталей и анкеров

8 – качество поверхности фасадов (соблюдение цвета, рисунка, расшивки)

При кладке способом замораживания верх проёмов и этажей должен превышать проектный с учётом осадки при оттаивании (1…2мм/м)

При приёмке каменных работ предъявляются журнал работ и акты на скрытые работы.