4.4. Контроль вибрации.

Контроль вибрации [3] должен осуществляется:

• на рабочих местах в процесс производства для оценки вибрационной безопасности труда;

• при контроле качества машин и технического состояния эксплуатируемых машин и оборудования для оценки их вибробезопасности;

  Контроль вибрации на рабочих местах должен обеспечивать оценку вибрационной нагрузки на оператора в реальных условиях производства и производиться:

• при аттестации рабочих мест;

• периодически;

• по указанию (требованию) санитарных служб и технической инспекции профсоюзов.

  Оценку вибробезопасности машин производят на основе контроля их вибрационных характеристик, которые должны быть указаны в технической документации на конкретные машины или их виды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012-90 [3].

  Для измерения вибрации применяются виброметры и шумомеры с дополнительным приспособлением - предусилителем, устанавливаемым вместо микрофона. Приборы для измерения вибрации делятся на две группы [6]:

• приборы, измеряющие вибрацию неэлектрическими методами;

• приборы с преобразованием механических колебаний в электрические.

  При измерении производственной вибрации часто применяют механические вибрографы, щупы которых прижимаются к вибрирующей поверхности вручную посредством стержней разной длины. В настоящее время применяют щупы ВР-1 и ВР-2, которые принципиально между собой не различаются. Оператор регулирует степень нажатия таким образом. чтобы исходное положение записывающего пера было в цилиндре бумаги.

  Приборы записывают вертикальную, горизонтальную или угловую вибрации с амплитудой в пределах 0,05-6 мин., с диапазоном частот от 15 до 100 гц.

  Для измерения механических колебаний большое распространение получили приборы. в которых механические колебания преобразуются в электрические. Запись трансформируемых колебаний производится светолучевыми осциллографами либо самопишущими приборами. В настоящее время выпускается аппаратура для измерений низкочастотной вибрации НВА-1 и вибрации шума ИШВ-1 с пъезоэлектрическими датчиками и др.

  4.5. Защита от вредного воздействия вибрации.

  Вибрационная безопасность труда [3] - это система качественных и количественных показателей и характеристик труда и формирующих его специфику элементов, которая обеспечивает отсутствие неблагоприятного воздействия вибрации на организм человека-оператора.

  Вибробезопасные условия труда обеспечиваются:

• применением вибробезопасных машин;

• применением средств виброзащиты, снижающих воздействующую на работающих вибрацию на путях распространения;

• проектирование технологических процессов и производственных помещений, обеспечивающих непревышение санитарных норм вибрации на рабочих местах;

• организационно-техническими мероприятиями, направленными на улучшение эксплуатации машин, своевременный их ремонт и контроль вибрационных параметров;

• разработкой рациональных режимов труда и отдыха.

  Классификация методов и средств защиты приведены в ГОСТ 26568-85 [7] .

  Вибробезопасная машина (оборудование, технологический процесс) - виброактивная машина, конструкция, технология изготовления и режимы работы которой обеспечивают санитарные нормы вибрационной нагрузки на оператора при всех предусмотренных условиях ее эксплуатации без использования методов и средств виброзащиты вне машин и без ограничения времени применения машин в течении смены [3] .

  Снижение вибрации машины заключается, в основном, в уменьшении динамических процессов, вызываемых ударами, резкими ускорениями и др.

  Уменьшить вибрацию в источнике ее образования можно следующими способами:

• исключение из конструкции ударного взаимодействия деталей;

• устранение дисбаланса вращающихся масс путем тщательной балансировки;

• замена кривошипных механизмов равномерно вращающимися;

• ковки и штамповки - прессованием;

• тщательный подбор зубчатых пар и т.п.

  Эффективными способами защиты от вибрации являются виброизоляция, виброгашение, вибродемпфирование.

  Виброизоляция - уменьшение уровня вибрации защищаемого объекта путем уменьшения передачи от источника к фундаменту, полу, рабочему месту, приборам, сидению. Для этого на пути распространения вибрации устанавливают виброизоляторы из материалов с большим внутренним трением – резины, пробки, войлока, стальных пружин и др. Основным показателем эффективности снижения уровня вибрации является коэффициент виброизоляции (амортизации):

  (4.11.)

  где:

  х₀ - амплитуда вынужденных колебаний основания, на котором установлена виброустановка, см;

  х - амплитуда собственных колебаний виброустановки, см.

  Для эффективной работы амортизаторов достаточно. чтобы коэффициент виброизоляции был в пределах

  m = 1/8 ¸ 1/15× (0,125 - 0,066).

  Чем выше частота вибрации. тем легче осуществить виброизоляцию. Наиболее широкое распространение получили пружинные и пластинчатые амортизаторы.

  Виброгашение - уменьшение уровня вибрации путем введения в систему дополнительных реактивных сопротивлений (установка агрегата на самостоятельный фундамент. установка виброгасителей).

  Метод вибродемпфирования - это уменьшение уровня вибрации защищаемого объекта путем превращения энергии механических колебаний системы в другие виды энергии. например, в теплую при нанесении на поверхность слоев упруго-вязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение (пластмассы, дерева, резины и др.).

  При работе с пневматическими и электрическими ручными машинами, возникает локальная вибрация, передающаяся через рукоятки и корпуса на руки рабочих, а иногда на него через обрабатываемую среду обычно при работе с трамбовками, вибраторами и др.

  Для снижения вибрации в данном случае применяют рукоятки с виброгасящими или амортизирующими устройствами.

  Большое значение имеет установление рациональных режимов труда и отдыха. Рациональная организация труда в течение смены должна предусматривать [3]:

• длительность рабочей смены не более 8 ч. (480 мин.);

• установление двух регламентных перерывов, учитываемых при установлении нормы выработки: длительностью 20 мин. через 1-2 часа после начала смены, длительностью 30 мин. примерно через 2 часа после обеденного перерыва;

• обеденный перерыв длительностью не менее 40 мин. Примерно в середине смены.

Рекомендации по режиму труда лиц виброопасных профессий, подвергающихся воздействию локальной вибрации указаны в таблице 4.6. [3].

Допустимое суммарное время непрерывного

воздействия вибрации Тн на работающего за смену

Таблица 4.6.

Показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора, дБ	Тн, мин.	Показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора, дБ	Тн, мин.
1	381	7	95
2	302	8	76
3	240	9	60
4	191	10	48
5	151	11	38
6	120	12	30

Допустимое суммарное время непрерывного воздействия Тн, рассчитано в соответствии с зависимостью указанной в таблице 4.5. Наиболее рациональной является деятельность непрерывного воздействия вибрации не более 15 мин. Максимально возможное значение времени должно быть не более 50 мин.

Сверхурочные работы с вибрирующим инструментом не разрешается.

Перерывы на работе необходимо использовать для проведения производственной гимнастики для рук и туловища (по 5-10 мин.) и для принятия теплых ванночек для рук с температурой воды +37+38⁰С с последующим их самомассажем. Ванночки и самомассаж необходимо делать ежедневно.

При недостаточности выше указанных методов защиты используются индивидуальные средства защиты (СИЗ).

В качестве СИЗ для рук оператора применяются рукавицы и перчатки с прокладками из поролона, вкладыши и прокладки. Требования к ним регламентируются ГОСТ 12.4.002-74 [8].

Виброзащитная спецобувь изготавливается в виде сапог, полусапог, полуботинок. Защита от вибрации обеспечивается специальной конструкцией низа обуви с использованием упруго-демпфирующего материала. Требования к ней регламентируются ГОСТ 12.4.024-74 [9].

СИЗ для тела оператора по форм исполнения подразделяются на нагрудники, пояса, спецкостюмы, изготавливаемые из упруго-демпфирующих материалов.

На основании приказа министерства Здравоохранения № 700 от 19.04.94г. работающие с инструментом и оборудованием, генерирующим локальную или общую вибрацию проходят периодически медицинские осмотры 1 раз в году.