252 Глава 5. Свойства материалов, влияющие на процессы,..

Прорубаемость является неустранимым дефектом. Поэтому перед запуском моделей из новых материалов в производство обязательно проводят испытания па прорубаемость.

Основными мероприятиями по снижению прорубаемоети являются:

1) использование тонких швейных игл с шаровой, а не с круглой конусной заточкой острия;

2) увеличение диаметра игольного отверстия в игольной пластине. ,

Другим технологическим приемом снижения прорубаемоети является замена вида соединений — ниточного на заклепочное. Такая замена особенно эффективна при изготовлении застежек.

5.2. Влияние свойств швейных ниток на процессы пошива изделий

Качество ниточных соединений деталей одежды зависит от следующих факторов:

• ассортимента применяемых швейных ниток (волокнистого состава, технических характеристик, свойств);

• технологических параметров выполнения строчек;

• соответствия швейных ниток свойствам соединяемых тек­стильных материалов;

• обеспечения требований, предъявляемых к ниточным со­единениям.

Качество ниточного соединения обеспечивается и рацио­нальными технологическими параметрами выполнения строчек. Так, частота стежков влияет на прочность швейных ниток: чем она больше, тем больше потеря прочности нитки.

Увеличение количества стежков с 2,5 до 7,0 в 10 мм строчки приводит к повышению потерь прочности хлопчатобумажных ниток на 14—17 %, армированных — на 19 %, лавсановых ком­плексных — на 9 %, штапельных — на 10 %. У армированных ни­ток хлопковое волокно может смещаться по поверхности комп­лексной нити.

Большое влияние на качество ниточных соединений оказы­вает правильный выбор технологического оборудования: класса швейной машины, типа, диаметра и формы заточки иглы, натя-

Влияпие свойств текстильных материалов...

253

жения нитей, скорости вращения главного вала швейной маши­ны. Правильный выбор формы заточки иглы должен совмещать­ся с правильным выбором толщины швейной нитки.

Влияние некоторых параметров ниток и видов сшиваемых материалов на технологию швейных изделий представлено в табл. 5.1 [34].

Таблица 5.1. Технологические требования к изготовлению швов (ГОСТ 28073—89)

Наименование ниток	Результи­рующая линейная плотность, текс	Число стежков на 50 мм	Диаметр иглы, мм	Диаметр отвер­стия игольной пластины, мм	Наименование ткани
Хлопчатобумажные, армированные, шел­ковые, синтетические (штапельные)	До 23,0 вкл 23,0-40-0	24-25 24-25	0,75 0,90	1,4-1,5 1,4-1,5	Хлопчатобумажные, смешанные, поверх­ностной плотностью 110-150г/м2
	40,0-50-0	21-22	1,00	2,1-2,2	Костюмные, плаще­вые из смешанной пряжи, поверхност­ной ПЛОТНОСТЬЮ 200-270 г/мй
	60,0-85,0	. , 19-20	1,20 1,30	2,9-3,0	Полульняные, х/б из смешанной пряжи, поверхностной плот­ностью не более 270 г/м2

5.3. Влияние свойств текстильных материалов на процессы влажно-тепловой обработки швейных изделий

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является многоступенча­тым процессом, каждый этап которого проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменений, происходя­щих в обрабатываемом текстильном материале. Началу каждого следующего этапа должны предшествовать определенные изме­нения в текстильном материале. Например, формование (дефор­мирование) материала можно проводить только после его пла­стификации на предыдущем этапе.