Организация производственного процесса в пространстве

Пространственная организация производственного процесса обеспечивает рациональное расчленение производства на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия.

Размещение производственного процесса в пространстве, как задача производственной логистики, рассматривается в двух направлениях:

1. традиционном, когда определяется маршрут движения материального потока по уже имеющимся производственным мощностям;

2. расширенном, когда проводится разработка размещения производственных мощностей под маршрут материального потока в рамках проектирования новых или перепроектирования имеющихся производственных мощностей.

Во втором случае различают три основных типа размещения мощностей, которые взаимосвязаны со специализацией производственного процесса:

1. Размещение изделия. Применяется для плавного и быстрого движения больших объёмов продукта через производственную систему. Используется при производстве стандартных изделий в больших объёмах, что делает такие системы экономичными и даёт возможность вложения значительных средств в проектирование производственных процессов и оборудования.

Преимущества:

• высокая производительность;

• низкая себестоимость единицы продукции;

• быстрое и недорогое обучение работников;

• высокая эффективность использования ресурсов;

• стандартизированы сопутствующие потоки и процессы.

Недостатки:

• однообразие работы;

• недостаточная гибкость системы;

• высокая чувствительность системы;

• высокие расходы на обслуживание оборудования и запасы;

• сложность переналадки при изменении конструкции изделия.

2. Размещение процесса. Предназначено для производства изделий или услуг, требующих значительного разнообразия технологического процесса. Различные изделия могут требовать различной обработки и последовательности действий. Использование оборудования общего назначения обеспечивает гибкость производственной системы.

Преимущества:

• возможность подстраиваться под различные производственные требования;

• высокая адаптивность;

• низкая стоимость оборудования и его эксплуатации;

• возможность профессионального роста работников.

Недостатки:

• высокие затраты на запасы;

• сложность разработки и совмещения маршрутов движения;

• низкий коэффициент использования оборудования;

• высокие затраты на перемещение изделий;

• высокие затраты на контроль;

• сложная система сопутствующих процессов.

3. Фиксированное размещение. В этом случае предмет труда остаётся неподвижным, а работники, материалы и оборудование перемещаются относительно него в соответствии с требованиями технологического процесса. Используется, когда вес, габариты, объём или другие факторы делают нежелательным или трудоёмким перемещение предмета труда. Много внимания должно уделяться рационализации поставок, чтобы не загромождать производственное пространство. Требуется большой объём координационных и управленческих работ.

4. Комбинированное размещение. Сочетание в различных пропорциях и комбинациях трёх основных типов.