Оценка работы лс

Для оценки работы ЛС проводят логистический анализ-аудит по следующим направлениям:

1. выполнение стратегического и оперативного логистического плана;

2. эффективность использования ЛС всех видов ресурсов;

3. эффективность выполнения логистических работ каждым звеном ЛС;

4. уровень взаимодействия логистических звеньев;

5. эффективность логистической информационной системы;

6. составляющие и динамика логистических издержек;

7. анализ логистических рисков и их динамики;

8. анализ поставщиков, потребителей, посредников с точки зрения реализации логистической концепции;

9. степень удовлетворения запросов потребителей.

Для постоянного отслеживания и корректировки деятельности ЛС используется контроллинг.

Контроллинг – это упорядоченный и непрерывный процесс обработки логистических данных, обеспечивающий информацией управленческий персонал и способствующий оптимальному достижению целей логистической системы предприятия и осуществления согласования и оптимизации материальных и сопутствующих им потоков с другими процессами, протекающими на предприятии и вне его.

Этапы контроллинга:

1. выбор параметров оценки и единиц измерения результатов деятельности ЛС;

2. получение текущих результатов деятельности ЛС;

3. проведение сравнительного анализа текущих параметров и нормативов, определение уровня рассогласования;

4. принятие мер по устранению рассогласования за счет включения и/или отключения корректирующих звеньев, связей, ресурсов.

В современных условиях акцент с пропаганды внедрения ЛС переходит на процессы постоянного совершенствования их деятельности. Для осуществления таких процессов разработаны универсальные правила, некоторые из которых формулируются как необходимость:

1. проводить процесс совершенствования деятельности ЛС в рамках системного подхода, т.е. устранять не отдельные недостатки, а решать проблему комплексно;

2. чётко формулировать текущие и стратегические цели ЛС и адаптировать их при изменении условий функционирования ЛС;

3. одновременно разрабатывать несколько вариантов стратегических программ и оперативных действий для соблюдения принципов гибкости, адаптивности и устойчивости;

4. внедрять и расширять использование достижений НТП, как в теории, так и в практике;

5. добиваться ритмичности в работе ЛС в целом и синхронизации функционирования соответствующих подсистем;

6. постоянно проводить работу по повышению профессиональной квалификации специалистов по логистике, а также по ознакомлению с логистической концепцией организации всего персонала в рамках TQM;

7. повышать уровень интеллектуальной интеграции ЛС с внешней средой, за счёт привлечения консультантов и экспертов.

Функциональные подсистемы интегрированной логистики Производственная логистика Понятие, цели и задачи

Производственная логистика - функциональная подсистема интегрированной логистики, которая решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевре­менного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.

Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика, т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Производственный процесс - это определенным обра­зом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и ес­тественных процессов, направленных на изготовление продукции необхо­димого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки.

Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых созда­ются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.