Содержание и организация технологической подготовки производства.

Она обеспечивает полною готовность предприятия к выпуску новой продукций осуществляется в соответствие с требованиями ЕСКПП и предусматривает.

1.Выбор технологий изготовления

2.Проектирование тех. Процессов как традиционных, так программ для станков с ЧПУ (орегенальных тех. процессов)

3. Структурный анализ изделия с составление межцеховых технологических маршрутов.

4. Технологическая оценка возможностей цехов (расчет производственной мощности)

5.Разработка технологий нормативов.

6. Изготовление тех. Оснастки.

7.Разработки формы организаций производственного процесса и методов тех. контроля.

Тех процесс делят на 4 этапа:

1. Технологический контроль чертежей.

2. Проектировочный тех процесс.

3. Разработка оснастки.

4. Накладка и внедрение тех процесса.

Проектирование включает.

А) составляют маршрутные тех карты (перечень операций оборудования, оснастки) нормы времени, разряд работы.

Б) Операционные карты (перечислены переходы, оборудование, режим обработки, нормы времени на операций)

В) Операционо-инструментальные карты.

Планирование тех подготовки производства осуществляется обычно с помощью СПУ.

Вспомогательное хозяйство предприятия.

Современные предприятия для обеспечения непрерывной работы требуется своевременное обеспечение всеми видами энергий (электроэнергия и тд)

Необходим инструмент и приспособления, вспомогательная продукция.

Также обеспечение перевозок по тереторий завода и хранению материальных ценностей и ремонтного обслуживание основных фондов.

С этой целью создаются следующие хозяйства:

1. Ремонтное хозяйство,

2. Инструментальное хозяйство,

3. Транспортное хозяйство.

5.Складское хозяйство.

Организация и планирование ремонтного хозяйства.

Задачи и состав его:

Для номинального износа и поддержки, оборудования в работоспособном состояние

Необходимо производить ремонтные работы.

Основные задачи ремонтного хозяйства.

1.Обеспечение постоянной работоспособности оборудования.

2.Сокрощение времени и затрат на ремонт.

На крупных предприятиях создаются ОГМ он включает:

1.Бюро ППР в том числе группы:

А) Инспекторская (контроль и учет выполнения все видов ремонта)

Б) Группа учета и хранения оборудования (следит за перемещением состоянием хранениям, производит инвитаризацию оборудовании)

В) группа по запчастям (устанавливает наменклотуру сроки службы, нормы расхода запчастей)

Г) Группа смазочного хозяйства.

2. Конструкторско-технологическое бюро ( Вся техническая подготовка систем ППР и все видов ремонтных работ)

3.Планово-производственое бюро (планирует и учитывает работу ремонтных цехов и цеховых ремонтных баз)

4.Група пакового оборудования в состав ОТМ входят цеха и участки по ремонту оборудования.

Сущность ппр ремонтные нармотивы.

Система ППР совокупность мероприятий, но уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования проводится по плану и заключается в проведение через установленное число работ агрегата профилактического осмотра и плановых ремонтов, система ППР

Предусматривает следующие виды работ:

1. Межремонтное обслуживание.

2. Осмотр проверка состояния устранение механических неисправностей выявление и обеспечение подготовительных работ к очередному ремонту.

3. Плановый ремонт:

А) малый замена отдельных деталей.

Б) Средней (С) замена отдельных деталей и некоторых узлов.

В) Капитальный (К) полный разбор и замена всех деталей и узлов.

Сборка регулировка и испытания под нагрузкой.

Основные ремонтные нормативы:

1. Ремонтное сложное оборудование R один из агрегатов принимают за эталон

За эталон принят токарно-винторезный станок 1К62 ему присвоено 11 категория 11 R.

2. Нормы времени установленные на 1 ремонтною единицу 30 мин по видам ремонтов (М,К,С) и по видам работ (слесарные, станочные, прочие)

Трудоемкость определяют, умножив нормы времени на ремонта мощность

3. Длительность и структура ремонтного цеха

- Время между двумя очередными ремонтами

Для станочного оборудования.

А – количество оборотных станкочасов с учетом возраста станка.

А=24000 для станков с возрастом до 10 лет

А=23000 для станков с возрастом выше 10 лет

- Поправочный коэффецент учитывающий характер производства.

- Вид обрабатываемого материала.

- Учитывает условия эксплотаций оборудования.

- Учитывает массу станка.

- Учитывает велечену основного параметра машины.

Годовой полезный фонд времени работы оборудования с учетом сменности (часов в год)

Структура ремонтного цикла это порядок чередования осмотров и всех видов ремонтов.

К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К.