Шпоры мэнеджмент и экономика / shpororro

Методы оценки эффективности

Статические методы оценки В основе оценки этими методами лежит предполагаемая сумма прибыли, а не денежные потоки. Эти методы опираются на проектные, плановые и фактические данные о затратах и результатах, обусловленных реализацией инвестиционных проектов.. В результате не в полной мере учитывается временной аспект стоимости денег, факторы, связанные с инфляцией и рисками. Одновременно с этим усложняется процесс проведения сравнительного анализа проектных и фактических данных по годам использования инвестиционного проекта. Поэтому статистические методы оценки (не включающие дисконтирование) наиболее рационально применять в тех случаях, когда затраты и результаты равномерно распределены по годам реализации инвестиционных проектов и срок их окупаемости охватывает небольшой промежуток времени – до трех лет. Однако, благодаря своей простоте, общедоступности, высокой скорости расчета эффективности инвестиционных проектов и доступности к получению необходимых данных, эти методы получили самое широкое распространение на практике. Основные их недостатки: охват краткого периода времени, игнорирование временного аспекта стоимости денег и неравномерное распределение денежных потоков в течение всего срока функционирования инвестиционных проектов. Всю совокупность статистических методов оценки эффективности инвестиций можно условно разделить на методы абсолютной эффективности инвестиций и сравнительной эффективности вариантов капитальных вложений.

Методы оценки эффективности

Динамические методы оценки Данные методы основаны на приведенние денежных потоков к настоящему или будущему времени. Оценка эффективности инвестиций, основанная на денежных потоках, включает метод чис-той приведенной стоимости, индекс доходности, метод внутренней нормы прибыли, дисконтированный срок окупаемости инвес-тиций, метод чистой терминальной стоимости и аннуитета. Оценка инвестиционных проектов путем выражения будущих денежных потоков, связанных с реализацией проектов, через их стоимость в текущий момент времени – метод дисконтирования – основан на приведении денежных потоков к началу срока жизни инвестиционного проекта. Оценка эффективности инвестиций, основанная на дисконтировании, применяется в случаях крупномасштабных инвестиционных проектов, реализация которых требует значительного времени. Метод оценки эффективности инвестиционного проекта на основе чистой приведенной стоимости позволяет принять управленческое решение о целесообразности реализации проекта исходя из сравнения суммы будущих дисконтированных доходов с дисконтированными издержками, необходимыми для реализации проекта (вложениями). Проект эффективен, если сумма чис-тых дисконтированных денежных потоков превышает дисконтированную сумму инвестиций.

Экономическая эффективность

Экономическая эффективность (эффективность производства) — это соотношение полезного результата и затрат факторов производственного процесса.^[1]

Экономическая эффективность — результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов её функционирования к затраченным ресурсам. Складывается как интегральный показатель эффективности на разных уровнях экономической системы и является итоговой характеристикой функционирования национальной экономики.

Основными количественными показателями экономического развития предприятия являются:

объем валовой продукции;

объем товарной продукции;

объем реализованной продукции;

абсолютный и относительный размер прибыли.

ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО — часть расходов организации, связанных с производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг, т. е. с обычными видами деятельности. Состав затрат на производство формируют прямые расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, выполнением работ и оказанием услуг, а также расходы вспомогательных производств, косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием основного производства, и потери от брака. Все затраты на производство в конечном итоге включаются в себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг или групп однородной продукции.

Единовременные и текущие затраты Для определения себестоимости продукции затраты на производство распределяются по календарным периодам таким образом, чтобы доля затрат, включаемая в себестоимость каждого периода, соответствовала количеству продукции, выпускаемой в этом периоде. С этой целью затраты на производство подразделяются на:

-текущие, т. е. постоянные, обычные или имеющие частую (менее месяца) периодичность производственные расходы;

-единовременные, т. е. однократные или периодически производимые (с периодичностью более месяца) расходы, обеспечивающие процесс производства в течение длительного времени.

Метод расчета приведенных затрат

Использование показателя приведенных затрат для оценки эффективности инвестиционного проекта может давать адекватные результаты только в случае, если проект осуществляется и «живет» в течение относительно небольшого периода – не более 1 года.

Показатель приведенных затрат трактуется как сумма себестоимости и капитальных вложений, приведенных к одной размерности в соответствии с нормативом эффективности.

Метод определения срока окупаемости инвестиций Этот метод – один из самых простых и широко распространен в мировой учетно-аналитической практике, не предполагает временной упорядоченности денежных поступлений. Алгоритм расчета срока окупаемости (РР) зависит от равномерности распределения прогнозируемых доходов от инвестиции. Если доход распределен по годам равномерно, то срок окупаемости рассчитывается делением единовременных затрат на величину годового дохода, обусловленного ими. При получении дробного числа оно округляется в сторону увеличения до ближайшего целого. Если прибыль распределена неравномерно, то срок окупаемости рассчитывается прямым подсчетом числа лет, в течение которых инвестиция будет погашена кумулятивным доходом. Общая формула расчета показателя РР имеет вид

РР = n, при котором . (6)

Некоторые специалисты при расчете показателя РР все же рекомендуют учитывать временной аспект. В этом случае в расчет принимаются денежные потоки, дисконтированные по показателю «цена» авансированного капитала. Очевидно, что срок окупаемости увеличивается.

Структура предприятия

Типы производственных структур

Зависит от уровней специализаций существуют следующие типы производственной структур:

1.Предметная структура, когда изделий или группа их проходит подразделения все технологических операций оборудование расположено по ходу тех процесса.

2.Технологическая структура, когда в каждом подразделение, цехе или участка выполняется однородная тех процесс (операция) по изготовлению различных изделий.

Здесь усложняется связь между участками.

Оборудование располагается по однотипным группам возможно встречные перевозки увеличивает длительность изготовления изделия.

3.Смешеная (предметно технологические ) это когда заготовка цеха или участка строятся по технологическому признаку обрабатывается и собирается по предметному.

Понятие производственного процесса классификация их.

Производственный процесс это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов по изготовлению определенной продукций.

Правильная его организация создает условия для ритмичной и высоэфективной работы предприятия.

1. По роли в общем процессе изготовления продукций.

А) основные в результате их изменения формы и размеры предметов труда также структура их предметов круги внешняя сборку.В результате образуется основное производство на предприятие.

Б) Вспомогательные процессы создают условия для нормального хода основного процесса это процессы, связанные с изготовлением инструментов и приспособлений, ремонт оборудования.

В) Обслуживающее процессы для перемещения хранения контроля обеспечения материальными ресурсами.

Г) Управленческие разрабатываются и применяются управления решения осуществляется регулирование хода производства, контроль анализ и учет проведенной работы.

2. По хорактеру воздеиствия на предмет труда.А) Технологические процессы

Б) Естественные.

3.По степени непрерывности.

А) непрерывные Б) Прерывные или дискретные. 4. По характеру используемого оборудования.

А) Апоратурные процессы (печи)

Б) Открытые или локальные процессы, где используется набор инструментов.

5.По уровню механизаций.А) Ручные

Б) Машино ручные.В) Машинные

Г) Автоматезированые

Д) комплексно автоматезированые

6. ПО моштабности выпуска однородной продукций.

А) массовые

Б) Серийные В) Индивидуальные

Принципы организаций производственного процесса.

Производственный процессы состоит из операций

Операций – это часть производственного процесса выполняющимся на 1 рабочем месте состоящий из ряда действий над каждым из предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов без перемещения оборудования.

Принципы:

1.Принцип специализаций означает разделение труда между отделами подразделениями предприятия, цехами и их кооперирование в процессе производства.

В условиях специализаций предприятие и его подразделения выполняет огромный круг производственных процессов. В результате чего уменьшилось количество разновидностей продукций, и увеличилась моштаб производства однородной продукций.

Все это приводит к снижению ее трудоемкости, росту производительности труда.

Углубление специализаций способствует стандартизаций, нормализаций, унификаций, изделия и их частей также технологических процессов.

2.Принцип поролельности

Занятие одновременно выполнением отдельных частей производственного процесса поралельно выполнение работ даже при изменение трудоемкости операций значительно сокращает время производства изделия.

3.Принцип пропорциональности предполагает равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия.

4.Принцип премоточности обеспечение кротчайшего пути движения предметов труда по всем операциям, обеспечивает рациональность планировки рабочих мест и подразделений.

5. Принцип непрерывности каждая последующая операция должна начинаться по возможности сразу после окончания предыдущей.

6.Принцип ритмичности.

7.Принцип экономичности.

Понятия и содержания общей и производственной структуры предприятия и факторы ее определяющие.

Каждое предприятие состоит из 3 частей

1. Производственное подразделение предприятие (цеха, участки)

2. Органы управления предприятием

3. Подразделения по обслуживанию работников предприятия

Состав и соотношение между тремя этими группами по занемаим площадям, численности работников, взаимоотношение между ними называется общей структурой предприятия.

Отношение от нее производственная структура это состав и соотношение производственных подразделений и взаимоотношений между ними.

Ведущие место в производственной структуре предприятия занимает цех это адменестративно обособленное подразделение, где выполняются частные производственные процессы результатом которых является требуемый продукт.

Каждый цех получает взаимосвязанное плановое задание или материальные затраты на плановый объем работ.

Виды цехов:

1.Основные бывают: А) Заготовительные

Б) Обрабатывающие В) Выпускающие

Г) Вспомогательные цеха

3.Обслуживающее хозяйство (Транспортное, коммуникаций)

4.Побочные цеха занимаются переработкой отходов от основного производства.

Создаются цеха не стационарного оборудования, опытные цеха. Обычно цеха состоят из участков.

Участок это подраздел где комплектация рабочий выполняют однотипный технологические операций.

Участки могут быть организованы по технологическому или предметному признаку.

Участки состоят из рабочих мест это часть производственной площади оснощеный комплектом орудий труда припомощи которых один или несколько рабочих выполняют определенные операций по производству готовой продукций.

Рабочие место может быть простым (одно и многостаночное)

Рабочие место может быть стационарным и подвижным.

Состав и задачи технологической подготовки производства.

Она представляет собой номинально взаиувязаных работ по созданию и внедрению новых видов продукций технически и технологически она может быть:

1.Полная по новой продукций технически сложной производится в крупносерийное производство.

2. Малая при несложных видах изделия.

Этапы технологического подготовки производства:

1.Научнотехнические подготовки

2.Конструкторское подготовки производства

3. технологическая подготовка производства.

4.Организационо экономическая подготовка .

Конструкторская подготовка производства материальной базы ее лабораторий, вычислительные центры.

Осуществляется под руководством главного конструктора подчиняются главному инженеру.

В его подчинение находятся отделы ОГК КПП осуществляется в соответствие с ЕСКД.

Которая предусматривает следующие этапы КПП

1.Техническое задание. Содержит целевое назначение изделия его характеристики.

2.Техническое предложение. Содержит техникоэкономическое обоснование целесообразности разработки нового изделия (укрупненный расчет, без стоимости, ожидаемая экономическая эффективность)

3.Эскизный проект состоит из графической части поестнительная записка с расчетом основных параметров, принципы работы.

4.Технический проект конструкторская документация с тех решениями, полное представление изделия.

5.Рабочая документация (проект) данные необходимые для изготовления образца нового изделия.

А) создание опытного образца (серий)

Б) Испытания.

6.Состовляем инструкцию по эксплотаций будущего изделия по несложным изделиям пункт 3 не разрабатывается.

Содержание и организация технологической подготовки производства.

Она обеспечивает полною готовность предприятия к выпуску новой продукций осуществляется в соответствие с требованиями ЕСКПП и предусматривает.

1.Выбор технологий изготовления

2.Проектирование тех. Процессов как традиционных, так программ для станков с ЧПУ (орегенальных тех. процессов)

3. Структурный анализ изделия с составление межцеховых технологических маршрутов.

4. Технологическая оценка возможностей цехов (расчет производственной мощности)

5.Разработка технологий нормативов.

6. Изготовление тех. Оснастки.

7.Разработки формы организаций производственного процесса и методов тех. контроля.

Тех процесс делят на 4 этапа:

1. Технологический контроль чертежей.

2. Проектировочный тех процесс.

3. Разработка оснастки.

4. Накладка и внедрение тех процесса.

Проектирование включает.

А) составляют маршрутные тех карты (перечень операций оборудования, оснастки) нормы времени, разряд работы.

Б) Операционные карты (перечислены переходы, оборудование, режим обработки, нормы времени на операций)

В) Операционо-инструментальные карты.

Планирование тех подготовки производства осуществляется обычно с помощью СПУ.

Вспомогательное хозяйство предприятия.

Современные предприятия для обеспечения непрерывной работы требуется своевременное обеспечение всеми видами энергий (электроэнергия и тд)

Необходим инструмент и приспособления, вспомогательная продукция.

Также обеспечение перевозок по тереторий завода и хранению материальных ценностей и ремонтного обслуживание основных фондов.

С этой целью создаются следующие хозяйства:

1. Ремонтное хозяйство,

2. Инструментальное хозяйство,

3. Транспортное хозяйство.

5.Складское хозяйство.

Сущность ППР ремонтные нормативы.

Система ППР совокупность мероприятий, но уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования проводится по плану и заключается в проведение через установленное число работ агрегата профилактического осмотра и плановых ремонтов, система ППР

Предусматривает следующие виды работ:

1. Межремонтное обслуживание.

2. Осмотр проверка состояния устранение механических неисправностей выявление и обеспечение подготовительных работ к очередному ремонту.

3. Плановый ремонт:

А) малый замена отдельных деталей.

Б) Средней (С) замена отдельных деталей и некоторых узлов.

В) Капитальный (К) полный разбор и замена всех деталей и узлов.

Сборка регулировка и испытания под нагрузкой.

Основные ремонтные нормативы:

1. Ремонтное сложное оборудование R один из агрегатов принимают за эталон

За эталон принят токарно-винторезный станок 1К62 ему присвоено 11 категория 11 R.

2. Нормы времени установленные на 1 ремонтною единицу 30 мин по видам ремонтов (М,К,С) и по видам работ (слесарные, станочные, прочие)

Трудоемкость определяют, умножив нормы времени на ремонта мощность

3. Длительность и структура ремонтного цеха

- Время между двумя очередными ремонтами

Сущность ППР ремонтные нормативы. (продолжение)

Для станочного оборудования.

А – количество оборотных станкочасов с учетом возраста станка.

А=24000 для станков с возрастом до 10 лет

А=23000 для станков с возрастом выше 10 лет

- Поправочный коэффецент учитывающий характер производства.

- Вид обрабатываемого материала.

- Учитывает условия эксплотаций оборудования.

- Учитывает массу станка.

- Учитывает велечену основного параметра машины.

Годовой полезный фонд времени работы оборудования с учетом сменности (часов в год)

Структура ремонтного цикла это порядок чередования осмотров и всех видов ремонтов.

К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К.

Организация и планирование ремонтного хозяйства.

Задачи и состав его:

Для номинального износа и поддержки, оборудования в работоспособном состояние

Необходимо производить ремонтные работы.

Основные задачи ремонтного хозяйства.

1.Обеспечение постоянной работоспособности оборудования.

2.Сокрощение времени и затрат на ремонт.

На крупных предприятиях создаются ОГМ он включает:

1.Бюро ППР в том числе группы:

А) Инспекторская (контроль и учет выполнения все видов ремонта)

Б) Группа учета и хранения оборудования (следит за перемещением состоянием хранениям, производит инвитаризацию оборудовании)

В) группа по запчастям (устанавливает наменклотуру сроки службы, нормы расхода запчастей)

Г) Группа смазочного хозяйства.

2. Конструкторско-технологическое бюро ( Вся техническая подготовка систем ППР и все видов ремонтных работ)

3.Планово-производственое бюро (планирует и учитывает работу ремонтных цехов и цеховых ремонтных баз)

4.Група пакового оборудования в состав ОТМ входят цеха и участки по ремонту оборудования.

Длительность межремонтного периода.

- Время между двумя любыми очередными ремонтами.

Знаменатель - число ремонтов в цикле.

Длительность межосмотрового периода.

- Это время между двумя очередными осмотрами или между осмотра и очередного ремонта.

1.Составляем календарный годовой график ремонтов для каждой единице оборудования.

2.Исходя из норм времени определяем годовую трудоемкость ремонтных работ по видам работ.

3. Разсчитоваем численность ремонтников по видам работ

4.Расчитоваем фонд заработной платы по ремонтному хозяйству.

5.Составляем смету затрат по ремонтному хозяйству определяем себестоимость ремонтных работ.

Все затраты по ремонтному хозяисту предприятия включается в себестоимость продукций предприятия

Ремонтные работы организовываются по 1 из 3 форм

1. Централизовано все ремонтные работы по ремонту оборудования производится в ремонтных цехах предприятия.

2.децентрализовано все виды ремонтов осуществляются в ремонтных участках ремонтных цехов

3.Смешеная форма капитального ремонта осуществляется централизовано в ремонтном цеха, а остальные на ремонтных участках основных цехов.

Транспортное хозяйство

Внутри заводской транспорт осуществляет погрузочно-разгрузочные и переместительные операций.

Основные задачи транспортного хозяйства.

1.Бесперебойная доставка грузов к рабочим местам и складам.

2. Сохранность перевозимых грузов.

3.Использование различных транспортных средств и маршрутов.

4. Максимальное совмещение транспортных процессов с основными.

5. Сокращение затрат на транспортное хозяйство.

Классификация транспортных средств:

1.По назначению.

Внешнее, межцеховое, внутрицеховое, внутри складское.

2.По видам транспортных средств.

Рельсовый, без рельсовый, механический, водный.

3. По способу действия.

Прерывные, непрерывные.

В состав транспортного хозяйства входят:

1. Транспортные отделы.

2. Специлизированые цеха (участки) рельсового и безрельсового транспорта.

3. Автодороги.

4. Ремонтные службы.

Транспортный отдел состоит из подразделений занимающихся учетом и анализом длительности транспортной службы руководством, эксплотацией транспортных средств организует и планирует ремонт их.

Во главе начальник транспортного отдела подчиняется зам директора по снабжению и сбыту.

Перевозка грузов может вестись по разовым и постоянным маршрутам.

Схема транспортирования груза.

1.Маетниковая

2.Веерная

3.Кольцевая (с нарастающим и затухающим грузопотоком)

Для определения потребности в транспортных средствах необходимо определить грузовое предприятие

Количество грузов перевозимое за период

Транспортное хозяйство(продолжение)

Грузопотоки это количество грузов перевозимых в определенном направление за сутки измеряется в тон/км.

Грузооборот равен суме отдельных грузопотоков

Расчет грузов ведется виде накладной шахматной ведомости, где указывается отправители, получатели грузов.

Наменклотура перевозимых грузов:

1.Сыпучие

2.Наливные.

3.Суточные грузы в тон/час

А) Длинномерные грузы более 3м.

Б) Короткомерные до 3м.

В) штучные массой до 50кг.

Г) Тарноупакованые.

Д) Тяжоловестные.

Исходя из вида груза выбирается вид транспортного средства, зная грузопотоки и вид транспорта определяется количество транспортных единиц по грузопотокам.

Q - Масса груза перевозимых за сутки

Длительность одного рейса в чесах.

Q - Грузоподъемность транспортной единице в тонах

Т - Рабочее время транспорта в течение суток.

Далее определяется численность персонала транспортного хозяйства (водители по числу транспортных средств, с учетом сменности, ремонтников по трудоемкости ремонтных работ)

Расчет фонда заработной платы по транспортному хозяйству

Планируются затраты по транспортному хозяйству входит в себестоимость предприятия.

Задачи состав и структура энергохозяйства промышленного предприятия

Современное производство является крупным потребителем топлива энергий тепла (пара, горячей воды) сжатого воздуха.

Перебой в обеспечение производства энергией приводит к перебоям производства.

Процессы производства электроэнергии ежесекундно совпадает с ее потреблением.

Назначение энергохозяйства в бесперебойном обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми видами энергий.

При минимальных затратах основные задачи энергохозяйства:

1.Получение со стороны энергий общепромышленного назначения и производить собственными силами отдельных его видов.

2.Организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями.

3.Надзор за правильностью эксплотаций инергооборудования его техническим обслуживанием и ремонтом.

4.Разработка и внедрение мероприятий по экономий электроресурсов.

Потребность промышленных предприятий обеспечивается за счет 3 источников:

1.Централизованого снабжения

2.Собственое производство энергий

3. Использование вторичных энергоресурсов.