4. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам.

1. Определение монтажных характеристик крана при монтаже колонн.

Q_к=m_k+m_гр – требуемая грузоподъемность крана, т;

m_k – масса наиболее тяжелой колонны (10,7т);

m_гр – масса грузозахватных приспособлений (0,333т);

Q_к=10,7+0,333=11,03т;

Н_кр^тр=h_k+h_гр+h_мз - требуемая высота подъема крюка, м;

h_k – длина наиболее высокой колонны (9,4м);

h_гр – высота грузозахватного приспособления (1,5м);

h_мз – монтажный зазор (0,5м);

Н_к^тр=9,4+1,5+0,5=11,4м.

4. Выбор крана для монтажа колонн на основании технико-экономического обоснования.

1. Определение наиболее экономичного метода монтажа колонн.

Намечаем две возможные схемы движения крана, монтаж производим кранами разных марок.

Вариант 1 – кран движется вдоль ряда колонн, кран МКП-16 (Рис 1.1, 1.2);

Вариант 2 – кран движется посредине пролета, кран СКГ-30 (Рис 2.1, 2.2).

2. . Выбираем марку крана по техническим параметрам.

Вариант 1.

МКГ-20

-длина стрелы lстр=12,5 м;

-грузоподъемность Q=12 т;

-вылет стрелы Lстр=7 м;

-высота подъема крюка Hкр=12 м;

-скорость подъема крюка V1=6,3 м/мин;

-скорость опускания крюка V2=19 м/мин;

-скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;

-скорость перемещения крана V4=30 м/мин;

-число оборотов стрелы в минуту nоб=0,5 об/мин;

-единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=74 р;

-стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=36,27 р.

Вариант 2.

СКГ-25

-длина стрелы lстр=15 м;

-грузоподъемность Q=12 т;

-вылет стрелы Lстр=9 м;

-высота подъема крюка Hкр=12 м;

-скорость подъема крюка V1=7,1 м/мин;

-скорость опускания крюка V2=10,6 м/мин;

-скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;

-скорость перемещения крана V4=30 м/мин;

-число оборотов стрелы в минуту nоб=0,7 об/мин;

-единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=87,8 р;

-стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=46,04 р.

3. Определяем сменную эксплуатационную производительность крана.

Вариант 1.

Рис.5. Технологическая схема монтажа колонны краном МКГ-20

Рис.6. Схема монтажа колонны краном МКГ-20

Тц=Тм+Тр – время цикла монтажа, мин;

Тр – ручное время цикла монтажа, мин;

Тм=[(Нкр+Но.кр)/V1]+[(Нкр-Но.кр)/V2]+[(2α/360nоб)+S1/V3]kc+S2/V4 - машинное время цикла монтажа, мин;

Нкр – требуемая высота подъема крюка, м;

Но.кр – требуемая высота опускания крюка, м;

S1 – расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы, м;

kc – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций, м;

S2 – расстояние перемещения крана, приходящееся на один элемент, м;

α – угол поворота стрелы крана, град;

Тр=34 мин; (для колонн устанавливаемых с применением клиньев и расчалок высотой до 14 м)

Тм=[(11,4+0,5)/6,3]+[(11,4-0,5)/19]+[(2*65/360*0,5)]*1+6/30=3,385 мин;

Тц=3,385+34=37,4 мин;

Пэ.ч=60k1/Тц – средняя часовая эксплуатационная производительность, шт/ч;

k1 – коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана; (0,85 для кранов без выносных опор).

Пэ.ч=60*0,85/37,4 =1,36 шт/ч;

Пэ.см=Пэ.ч*Q*tсм*k2 – эксплуатационная сменная производительность, м ³;

Q – масса (объем) колонны м ³;

tсм – продолжительность смены, ч;

k2 – переходный коэффициент от производственных норм к сметным;

Пэ.см=1,36*4,26*8*0,75=34,76 м³/смену

Вариант 1.

Рис.7. Технологическая схема монтажа колонны краном СКГ-25

Рис.8. Схема монтажа колонны краном СКГ-25

α=54°

Тр=34 мин;

Тм=[(11,4+0,5)/7,1]+[(11,4-0,5)/10,6]+[(2*54/360*0,7)]*1+6/30=13,13мин;

Тц=13,13+34=47,13 мин;

Пэ.ч=60*0,85/47,13=1,08 шт/ч;

Пэ.см=1,08*4,26*8*0,75=27,66 м³/смену.

Вывод: Вариант 2 обеспечивает небольшой выигрыш в производительности.

Определяем продолжительность работы крана.

Вариант 1

Тсм=Vр/Пэ.см – продолжительность работы крана, смен;

Vр – объем работ, м ³;

Тсм=(92,4+46,86)/34,76=4,006 смен;

Вариант 2

Тсм=(92,4+46,86)/27,66=5,03 смен;

Вывод: Вариант 1 обеспечивает небольшое сокращение времени ведения работ.