
- •Содержание
- •1. Описание технологической схемы производства спирта из зернового сырья
- •2. Продуктовый расчет при выработке спирта из зернового сырья
- •Исходные данные
- •II. Расход пшеницы на разваривание
- •V. Расход пара, массы сырья при паросепарации
- •VI. Расход пара, массы сырья, осахаривающих материалов при охлаждении разваренной массы под вакуумом до температуры осахаривания
- •VII. Расход сусла, пара при вакуум-охлаждении сусла
- •VIII. Расход сусла, зрелой бражки, дрожжей, промывных вод, выход диокиси углерода (со2) при сбраживании сусла
- •IX. Расчет продуктов брагоректификации
- •Х. Бражная колонна
- •Спиртовое производство
VIII. Расход сусла, зрелой бражки, дрожжей, промывных вод, выход диокиси углерода (со2) при сбраживании сусла
В бродильное отделение поступает сусло из продуктового сборника и зрелые дрожжи в количестве 537,4 кг.
29.
Общее количество продуктов, поступающих
в бродильное отделение (,
кг)
,
где 0,005 и 0,025 – доля промывных вод соответственно для сусла и дрожжей
30.
Выход диокиси углерода (теоретический)
(,
кг/100 дал)
,
где 789,27 – масса 100 дал безводного спирта, кг;
0,955 – выход диокиси углерода по отношению к безводному спирту, кг/кг.
31.
Количество зрелой бражки (,
кг)
.
32.
С учетом поступления водно-спиртовой
жидкости из спиртоловушки количество
зрелой бражки (,
кг) составит
,
где 0,025 – доля зрелой бражки из спиртоловушки.
33.
Объем зрелой бражки (,
л)
,
где
= 1,008 кг/л, плотность зрелой бражки.
34.
Содержание спирта (,
% об) в зрелой бражке
,
где 100,2 – количество спирта в бражке с учетом потерь, дал.
35.
Объем бражки (,
л), поступившей в брагоректификационное
отделение с учетом разбавления её водой
при ополаскивании освободившихся чанов
,
где 0,005 – доля промывных вод к объему бражки.
36. Расход дрожжей, подаваемых в батарею. Дрожжи из взбраживателя подаются в головные чаны через каждые 48 часов из расчета 5% от общего объема бражки.
IX. Расчет продуктов брагоректификации
Для расчета принимается средняя концентрация спирта в зрелой бражке из крахмалистого сырья с применением для осахаривания ферментных препаратов 8-9%.
Можно принять бражку с содержанием в ней спирта 8,5% по объему (6,8% по массе). Начальная температура бражки 28ОС.
Температуру бражки на входе в бражную колонну можно принять 75ОС. Концентрация сухих веществ в барде 8% по массе. Давление греющего пара 0,3 МПа.
Х. Бражная колонна
37.
Количество безводного спирта в бражке
(,
кг) на 100 дал
.
38.
Масса бражки по спирту (,
кг)
,
где
–
содержание спирта в бражке по массе (
=
6,8% масс.).
39.
Количество тепла (,
кДж), необходимое для доведения 100 кг
бражки до кипения
,
где
–
теплоемкость бражки (
=
3,85 кДж/кг.
К);
–температура
кипения бражки при содержании в ней
спирта
6,8% масс. (=
93,4ОС);
–температура
бражки на входе в бражную колонну (
= 75ОС).
Согласно справочному материалу величина нагрева бражки соответствует концентрации спирта на тарелке питания 8,3% по массе, содержание спирта в паровом потоке, поступающем в подогреватель бражки, составляет 48,3% по массе.
40.
Количество водно-спиртовых паров,
поступающих в подогреватель бражки (,
кг)
,
где
–
содержание спирта в паровом потоке,
поступающем в подогреватель
бражки
(=
48,3% по массе);
К – коэффициент избытка пара (К = 1,1).
41.
Фактическая концентрация спирта в
водно-спиртовых парах (,
% масс.)
.
42.
Количество бражного дистиллята (,
кг), поступающего в эпюрационную колонну
,
где 0,5 – потери в бражной колонне содержания условного спирта-сырца, %.
ХΙ. ЭПЮРАЦИОННАЯ КОЛОННА
Расход
пара на эпюрацию спирта принимается
равным 10 кг/ дал. В эпюрационную колонну
поступает бражной дистиллят (,
кг) и согласно справочному материалу
по составу и выходу продуктов и
полупродуктов ректификации,
непастеризованный спирт из ректификационной
колонны (12,2, в том числе 11,8 кг безводного
спирта) и из колонны окончательной
очистки (12,5, в том числе 11,8 кг безводного
спирта), головной погон из сивушной
колонны (34,8 кг, в том числе 33,1 кг безводного
спирта).
43.
Суммарное количество безводного спирта,
поступающего в эпюрационную колонну
(,
кг)
или (в л)
,
где
–
плотность безводного спирта (
=
0,78927 кг/л)
или (в дал)
44.
Расход пара в эпюрационной колонне (,
кг)
,
где
–
суммарное количество безводного спирта,
поступающего в эпюрационную колонну,
дал.
Из эпюрационной колонны отбирается головная фракция в количестве 21,3 кг (материал справочный).
45.
Количество эпюрата (,
кг)
.
46.
Количество спирта, перешедшего с эпюратом
в ректификационную колонну (,
кг)
,
где
–
суммарное количество безводного спирта,
поступающего в эпюрационную колонну,
кг;
19,7 кг – количество безводного спирта на 100 дал, условного спирта- сырца (головная фракция).
47.
Концентрация спирта в эпюрате (,
% масс)
.
ХII. РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА
В
ректификационную колонну поступает
эпюрат в количестве (,
кг) и греющий пар
48.
Из колонны отбирается спирт ректификованный
(дистиллят) в смеси с головным дистиллятом
(,
кг), отбираемым из колонны окончательной
очистки
,
где 808,4 – спирт ректификованный высшей очистки, кг на 100 дал условного спирта-сырца (справочный материал);
12,2 – непастеризованный спирт, кг.
Из колонны также отбирается сивушный спирт (14,4 кг), дистиллят паров сивушного масла (56,6 кг).
Потери спирта в ректификационной колонне составляют 2,2 кг.
49.
Количество лютерной воды (,
кг)
.
ХIII. КОЛОННА ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ
В
колонну поступает ректификованный
спирт в количестве =
820,6 кг. Из колонны отбираются ректификованный
спирт высшей очистки (808,4 кг) и
непастеризованный спирт (12,2 кг).
Кузьмина Лидия Ивановна
Касьяненко Виталий Петрович