Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПРВ новые (2).doc
Скачиваний:
261
Добавлен:
19.04.2015
Размер:
516.1 Кб
Скачать

25.1. Техническое освидетельствование трубопроводов прв.

1. Контроль толщины стенки трубопровода – через 20 лет эксплуатации и далее каждые 5 лет:

- надземного не изолированного – через каждые 300 метров

- надземного изолированного – через каждые 500 метров

- подземного – через каждые 500 метров

- в местах поворотов и возможного скопления влаги.

2. Контроль толщины стенки трубопровода, если результаты периодического контроля выявили интенсивность коррозии свыше 0,4 мм в год – через 10 лет эксплуатации.

3. Техническое освидетельствование проводит комиссия в составе: ответственного за исправное состояние трубопровода, начальника цеха и представителя УГЭ

25.2. Обеспечение оперативного и периодического контроля.

1. Оперативный контроль:

- ежесменно (зимой) – проверка работы конденсатоотводчиков

- ежесуточно (зимой) – проверка спутников – обогревателей

- ежемесячно (круглосуточно):

а) наружный осмотр, оценка состояния изоляции фланцевых соединений, компенсаторов, опор подвесок, заземляющих устройств

б) осмотр и смазка арматуры, проверка сальников, уплотнение или замена сальниковой набивки

в) проверка плавности хода шпинделей арматуры

г) проверка состояния предохранительных устройств.

2.1. Периодический контроль

- контроль толщины стенки трубопровода из углеродистой стали:

а) межцехового (для кислорода) – после 5 лет эксплуатации и далее каждые 5 лет – замер на 1000 погонных метров

б) внутреннего (для воздуха, азота, аргона) – после 20 лет эксплуатации и далее каждые 10 лет – 1 замер на каждой линии

2.2. Испытание на плотность трубопровода:

а) внутреннего ( для кислорода) – 1 раз в 5 лет

б) внутрицехового (для воздуха, азота, аргона) – ежегодно

2.3. Выборочная ревизия запорной арматуры:

а) трубопровода для кислорода – ежегодно

б) трубопроводов для воздуха, азота, аргона – 1 раз в 3 года

2.4. Ревизия регулирующей арматуры и отсечных клапанов – ежегодно.

25.3. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.

Трубы (в зависимости от давления, температуры и скорости потока) применяются из:

- углеродистых сталей

- легированных сталей

- коррозионно-стойких сталей (12Х13, 14Х17Н2)

- сплавов алюминия (Х21Н6М2Т)

- сплавов меди и на основе меди

Определение внутреннего диаметра кислородопроводов следует производить исходя из безопасных в отношении возгорания материала трубопровода скоростей, приведенных в таблице 4

Давление, МПа

Скорость кислорода для труб, м/с

из углеродистых и легированных сталей

из коррозионно-стойких сталей и сплавов алюминия

из меди и сплавов на основе меди

До 1,6

До 30

До 50

Свыше 1,6 до 4,0

До 16

До 30

Свыше 4,0 до 1,0

До 6

До 16

До 50

Свыше 10,0 до 25,0

Доз

До 6

Свыше 25.0 до 42,0

-

-

В местах установки запорных, регулирующих и измерительных устройств на длине, равной не более 30 диаметрам трубопровода, допускается местное сужение кислородопровода. Скорость потока кислорода в местах сужений для кислородопроводов, изготовленных из меди и сплавов на основе меди, не регламентируется. В кислородопроводах, изготовленных из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, скорость потока в местах сужений не должна превышать 60 м/с.