13.2. Виды контроля сварных соединений.

Кислородопроводы должны быть, как правило, сварными встык. Сварные соединения не должны быть расположены в толще стен, перегородок и перекрытий. Расстояние от сварных стыков должно быть не менее: до опор - 50 мм, до начала изгиба трубы (за исключением крутозагнутых отводов) - 100 мм, до вварных штуцеров и бобышек не менее 200 мм.

Контролю физическими методами должны подвергаться наихудшие из принятых по внешнему виду сварные стыки в количестве не менее:

100 % для кислородопроводов I и II категории,

50 % для кислородопроводов III категории.

25 % для кислородопроводов V категории и

5 % для кислородопроводов VI категории, от общего количества сварных швов.

13.3. Приборы для измерения давления.

Давление в сосуде (избыточное) можно измерить пружинным или мембранным манометром.

Давление небольшое до 0,3кГс/см2 и такое же разрежение можно измерять жидкостным Ụ-образным манометром.

Давление атмосферное можно измерить барометром (зависит от высоты над уровнем моря).

Обслуживающий персонал проверяет исправность манометра путем посадки его на «0» с помощью трехходового крана.

Если стрелка манометра не возвращается к «0» положению на величину превышающую половину допускаемой погрешности, манометр считается неисправным, а если в пределах допустимой погрешности, то исправен.

Допустимая погрешность обозначается на манометрах черным квадратом в начале шкалы, а если такового нет, то погрешность можно рассчитать по классу точности манометра: (класс точности – это допустимая погрешность, выраженная в процентах от всей шкалы)

Нужно класс точности умножить на максимальное значение шкалы манометра и результат разделить на 100, получим допустимую погрешность в единицах давления (кгс/см², МПа)

Пружинный манометр предназначен для измерения избыточного давления. Он состоит из:

1 — присоединительный штуцер; 2 — пустотелая пружина Бурдона; 3 — тяга пружины Бурдона; 4 — зубчатый сектор; 5 — шестерня; 6 — ось стрелки; 7 — стрелка манометра; 5 — шкала; 9 — пружинящая спираль

Величина погрешности по отношению к истинной величине измеряемого давления не должна превышать 16×2,5 / 100= ±0,4 кгс/см2.

В процессе эксплуатации манометры должны проходить проверку:

-- 1 раз в год в комитете Госстандарта с опломбированием и клеймением

- 1 раз в 6 месяцев проверка контрольным манометром, проводят работники цеха КИП с записью в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра, проверку допускается производить с помощью другого проверенного манометра, имеющего такую же шкалу и класс точности.

- обслуживающим персоналом путем посадки манометра на «0» с записью в сменном журнале.

13.4. Причины несчастных случаев на производстве.

Виды производственной опасности при работе с кислородом:

1. Обогащение воздуха кислородом при утечках газообразного и аварийных разливах жидкого кислорода; накопление паров кислорода в низких местах и застойных зонах в количествах, превышающих регламентированный безопасный предел –23% по объему.

2. Перетечки кислорода под давлением в объемы, где его нахождение не предусмотрено правилами.

3. Накопление органических веществ и других загрязнений (сварочного шлака, прокатной окалины, порошка железа) в кислородных коммуникациях при длительной эксплуатации.

4. Разрушение материалов, вызванное их хрупкостью и хладоломкостью при температурах жидкого кислорода.

5. Разрушение (взрыв) сосуда при испарении жидкого кислорода в замкнутом объеме.

6. Ожоги при попадании жидкого кислорода на открытые участки тела, при прикосновении к переохлажденным предметам, при попадании низкотемпературных паров жидкого кислорода и воздуха в легкие.

7. Случайное загорание материалов кислородного оборудования при отклонении режимов его работы от нормальных.

8. Пожар или взрыв, вызванный случайным загоранием материалов в газообразном кислороде или жидком кислороде, а также в обогащенном кислородом воздухе.