- •1.1. Прв, применяемые на комбинате, цели применения.
- •1.2. Назначение и типы компенсаторов.
- •1.3. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны, опасные факторы при использовании кислорода.
- •1.4. Оказание первой помощи при кровотечениях.
- •2.1. Свойства, способы получения и применение кислорода на комбинате.
- •2.2. Назначение и устройство конденсатоотводчиков.
- •2.3. Газоразборные посты прв, требования к их устройству и размещению.
- •2.4. Кто может быть допущен к проведению сварочных работ на кислородопроводах.
- •3.1. Свойства, получение и применение азота на комбинате.
- •3.2. Назначение и устройство спутников-обогревателей.
- •3.3. Транспортировка и распределение продуктов разделения воздуха. Межцеховые и цеховые трубопроводы прв.
- •3.4. Оказание первой помощи при поражении электротоком.
- •4.1. Свойства, получение и применение аргона на комбинате.
- •4.2. Назначение и устройство измерительных диафрагм.
- •4.3. Порядок приемки-сдачи смены персоналом, обслуживающим трубопроводы прв.
- •4.4. Соединения трубопроводов прв. Контроль качества соединений.
- •5.1. Назначение и устройство трубопроводов. Границы внутрицеховых и межцеховых зон обслуживания.
- •5.2. Назначение и устройство запорной арматуры.
- •5.3. Порядок допуска и выполнение ремонтных работ с применением открытого огня в местах расположения кислородопроводов и кислородного оборудования.
- •5.4. Требования, предъявляемые к освещению рабочих мест и производственных помещений.
- •6.1. Состав атмосферного воздуха. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны. Способы обеспечения нормальных условий труда при работе с прв.
- •6.2. Назначение и устройство регулирующей арматуры.
- •6.3. Материалы, применяемые для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов прв.
- •7.4.Действия персонала при загорании кислородного оборудования и кислородопроводов.
- •8.1. Требования к кислородопроводам перед пуском, порядок заполнения их кислородом.
- •8.2. Назначение и устройство предохранительных клапанов.
- •8.3. Материалы, применяемые при обезжиривании трубопроводов прв.
- •8.4. Требования к арматуре общего назначения с электроприводом, устанавливаемой на кислородопроводах.
- •9.1. Материалы, применяемые для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов прв. Окраска трубопроводов и их деталей.
- •9.2. Объем и сроки проведения оперативного контроля трубопроводов прв.
- •9.3. Методы обезжиривания трубопроводов прв.
- •9.4. Назначение заземления электрооборудования.
- •10.1. Классификация трубопроводов прв по категориям и группам.
- •10.2. Объем и сроки проведения периодического контроля трубопроводов прв.
- •10.3. Требования безопасности при ремонте трубопроводов и арматуры.
- •10.4. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.
- •11.1. Требования к трубопроводной арматуре для кислорода.
- •11.2. Объем и сроки проведения капитального ремонта трубопроводов.
- •11.3. Требования безопасности при выполнении работ в газоопасных местах.
- •11.4. Действия персонала при загорании одежды, насыщенной кислородом.
- •12.1. Требования к приборам киПиА для кислорода.
- •12.2. Обезжиривание водными моющими растворами. Меры безопасности при подготовке и работе с водными моющими растворами.
- •12.3. Коррозия металлов и методы борьбы с ней. Защита от коррозии трубопроводов прв.
- •12.4. Безопасные величины тока и напряжения.
- •13.1. Классификация трубопроводов по расположению и способу прокладки.
- •13.2. Виды контроля сварных соединений.
- •13.3. Приборы для измерения давления.
- •13.4. Причины несчастных случаев на производстве.
- •14.1. Продукты разделения воздуха, применяемые на комбинате, цели применения.
- •14.2. Объем доработки общепромышленной арматуры под кислород.
- •14.3. Приборы для измерения температуры.
- •14.4. Назначение газоанализаторов.
- •15.1. Подготовка труб к монтажу кислородопровода.
- •15.2. Приборы для измерения расхода.
- •15.3. Ввод в эксплуатацию трубопроводов прв после монтажа или ремонта..
- •15.4. Оказание первой помощи при ушибах и растяжениях.
- •16.1. Обезжиривание растворителями трубопроводов, узлов и деталей, работающих в контакте с кислородом. Меры безопасности при работе с растворителями.
- •16.2. Материалы, применяемые для изготовления арматуры кислородопроводов и ее элементов.
- •16.3. Ревизия трубопроводной арматуры.
- •16.4. Первая помощь при переломах.
- •17.1. Гидроиспытание трубопроводов.
- •17.2. Кто допускается к эксплуатации кислородопроводов. Правила приемки смены лицами, обслуживающими трубопроводы прв.
- •17.3. Первая помощь пострадавшим от удушья в среде азота и аргона.
- •17.4. Вредные производственные факторы.
- •18.1. Материалы, применяемые для сальниковых уплотнений арматуры, устанавливаемой на трубопроводах прв.
- •18.2. Пневмоиспытание трубопроводов.
- •18.3. Выбор предела измерений манометра. Виды и периодичность проверок манометров.
- •18.4. Опасные производственные факторы.
- •19.1. Продувка трубопроводов.
- •19.2. Порядок подготовки трубопроводов прв к ремонту. Требования к заглушкам, применяемым для отключения трубопровода.
- •19.3. Материалы, применяемые для уплотнения резьбовых соединений.
- •19.4. Оказание первой помощи при ожогах.
- •20.1. Капитальный ремонт трубопроводов прв. Виды работ при капремонте.
- •20.2. Требования к чистоте воды и воздуха для испытаний.
- •20.3. Недопустимые дефекты манометров.
- •20.4. Правила поведения персонала в зоне с повышенным содержанием кислорода (азота, аргона).
- •21.1. Назначение и устройство запорной и регулирующей арматуры.
- •21.2. Порядок вывода трубопровода в ремонт.
- •21.3. В каких случаях гидроиспытание заменяют пневмоиспытанием?
- •21.4. Наряд-допуск, порядок его выдачи. Контроль содержания кислорода в месте производства работ.
- •22.1. Материалы для изготовления трубопроводов.
- •22.2. Приемка трубопровода из ремонта.
- •22.3. Испытательные давления, продолжительность испытаний трубопроводов прв на прочность и плотность, критерии оценки результатов испытаний.
- •22.4. Требования, предъявляемые к инструменту и спецодежде при обслуживании кислородопроводов.
- •23.1. Классификация трубопроводов по категориям и группам.
- •23.2. Порядок вывода участка трубопровода в ремонт.
- •23.3. Материалы, применяемые для уплотнения арматуры, фланцевых и резьбовых соединений кислородопроводов.
- •24.1. Требования к трубопроводной арматуре на кислородопровод.
- •24.2. Порядок подготовки трубопровода к ремонту.
- •24.3. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны. Меры по ее обеспечению.
- •24.4 Опасные факторы при работе с азотом и аргоном. Меры по предупреждению несчастных случаев.
- •25.1. Техническое освидетельствование трубопроводов прв.
- •25.2. Обеспечение оперативного и периодического контроля.
- •25.3. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.
- •25.4. Действия персонала при загорании кислородного оборудования и кислородопроводов.
10.3. Требования безопасности при ремонте трубопроводов и арматуры.
Ремонтные работы в этих местах должны выполняться по наряду-допуску, в котором должна быть указана периодичность контроля объемной доли кислорода во время проведения ремонтных работ.
Допуск обслуживающего персонала для осмотра или ремонта в ниже перечисленные помещения и места, где возможно повышенное или пониженное содержание кислорода, разрешается только по указанию начальника смены или мастера, занесенному в книгу распоряжений после проверки состава воздуха и при наличии объемной доли кислорода в нем в пределах 19 – 23%:
- подвальные помещения под блоками разделения воздуха или хранилищами жидких продуктов разделения воздуха, внутриблочное пространство и его отсеки, трубопроводы, клапаны, колодцы, закрытые траншеи, приямки газгольдеров, площадки оборудования, расположенного вне здания вблизи сбросных трубопроводов или на расстоянии менее 10,0 м от систем азотно-водяного охлаждения.
10.4. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.
При выборе материала для кислородопроводов необходимо учитывать возможность загорания стали в кислороде. Опытами подтверждена опасность загорания стальных трубопроводов для кислорода при наличии в нем частиц окалины, сварочного грата, угля кокса. Загорание происходит на участке после колена труб, где происходит удар и трение твердых частиц о стенку, при давлениях 18 – 30 кгс/см2 и скорости потока 30 – 85 м/сек.
Когда при рабочем давлении скорость потока превышает допустимые пределы, применяют трубы из меди или латуни. Все надземные кислородопроводы давления
64 кгс/см2 и выше должны изготавливаться только из медных и латунных труб.
Материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052.
Для кислородопроводов применяются трубы изготовленные из:
- углеродистых сталей
- легированных сталей
- Коррозионностойких сталей 12Х13, 14Х17Н2
- сплавов алюминия
- сплавов меди и на основе меди
Трубки, предназначенные для отбора на анализ применяются из коррозионностойкой стали, не зависимо от давления и температуры кислорода.
Фасонные детали (отводы, тройники) кислородных трубопроводов должны изготавливаться из труб листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым металлу труб в соответствии с ГОСТ и нормативам.
Материалы фасонных деталей должны удовлетворять условия свариваемости труб.
11.1. Требования к трубопроводной арматуре для кислорода.
На кислородопроводах 3 -6 категорий допускается устанавливать общепромышленную арматуру, при этом заводская сальниковая набивка должна быть заменена сальниковой набивкой АФТ по ГОСТ 5152-77 или набивкой из прографиченного шнурового асбеста (графит П марки-А по ГОСТ 8295-73, шнур асбестовый по ГОСТ 1779-72). Асбестовый шнур перед прографичиванием должен быть прокален при температуре 300ºС. Допускается применение в запорной арматуре кислородопроводов затворов с уплотнением из фторопласта -4. Область применения такой арматуры должна соответствовать требованиям инструкции ВСН 10-83.
На трубопроводах следует устанавливать приварную, фланцевую или ниппельную арматуру. Для проводок и устройств КИПиА допускается применение муфтовой арматуры.
Арматуру из ковкого чугуна допускается применять при давлении до 1,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 150° С. Арматуру из серого чугуна допускается применять, при давлении до 0,6 МПа и при температуре от минус 10 до плюс 100 °С.
Не допускается применение арматура из серого и ковкого чугуна для трубопроводов, подверженных вибрациям, работающих на растяжение или работающих при резко переменном температурном режиме.